铸铁以其成本低廉和优良的减振、耐磨性在机械制造、冶金等部门具有广阔的应用。随着铸铁材料的广泛应用，在加工和使用过程中会出现各种类型的缺陷，对缺陷的修复就显得尤为重要。铸铁的焊接性较差，焊接区容易产生白口组织和裂纹等缺陷。本文采用微合金化铸铁同质焊条和气焊丝对灰铁件进行焊接试验，通过改变焊丝化学成分和焊接工艺参数，研究焊材成分和焊接工艺对焊缝组织及硬度影响，进而实施对焊缝金属组织及性能的控制。探讨了微合金化铸铁焊丝组织随直径的变化特性，并对Ca含量在铸铁焊芯中的作用进行了分析。结果表明：　　 微合金化铸铁焊丝组织致密，没有气孔，夹杂等缺陷。随焊丝直径的增大，焊材基体组织中铁素体含量增多，石墨片增大增粗。φ5mm和φ8mm焊丝断面为典型的灰铸铁组织，而直径为φ3mm焊丝轴心则有少量的白口组织。在焊丝的横断面上，边缘区域石墨片细小，铁素体量较少，靠近中心部位石墨片粗大，铁素体含量增多。　　 在球化剂含量一定的条件下，随钙元素含量的增加，焊丝（芯）基体组织中石墨形态由团片状向球状转化，铁素体减少；焊缝基体组织由珠光体+铁素体→少量铁素体+珠光体→珠光体+铁素体转变，硬度值先增大后减小。　　 在气焊条件下，通过预热和焊后保温措施，可显著降低焊缝的硬度和避免焊缝白口组织的产生。焊前对铸件进行200℃以下预热，或焊后持续用火焰对焊接区保温2～6min，均可使焊接区金属硬度值降低HB30左右。　　 通过对电弧焊预热温度和焊接电流的改变，得到不同条件下的铸铁焊缝组织，预热温度越低，焊缝不出现白口组织所需的焊接电流越大；预热温度升高，焊接电流相应减小。在300℃预热和260A焊接电流条件下，得到的焊缝硬度值低于不预热和165A焊接电流条件下的硬度值，两者工艺所得到的焊缝硬度值相差HB50左右。　　 采用微合金化铸铁焊丝和焊条进行焊接试验，控制焊接区硬度的最佳工艺为：焊前预热300℃与焊后火焰加热和石棉覆盖，配合较长时间（约6分钟）火焰烘烤或260A电流焊接。