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优质的粘结剂是生产优质球团的重要前提条件。采用膨润土造球,膨润土中高熔点难挥发的氧化物会直接降低球团的含铁品位,然而采用优质的有机粘结剂造球,可以在保证球团强度的前提下降低对球团矿含铁品位的影响。有机粘结剂中含有的官能团不但可以提高铁精矿颗粒之间的接触角,还能改善其润湿性能。提高极性官能团的数量既可以改善含铁原料的成球性,还能提高球团强度。淀粉含有大量极性有机官能团,淀粉经过膨化,结构变得疏松,吸水膨胀能力变强,有机官能团的数量增加,淀粉的粘性及在铁矿石颗粒表面的吸附能力增强。本文以膨化淀粉为研究对象,通过球团试验研究膨化淀粉对生球强度、爆裂温度,成品球强度的影响以及膨化淀粉在球团内的作用行为,为膨化淀粉在球团中的应用提供一定的理论基础。研究发现,膨化淀粉中羧基与羟基的数量要比普通淀粉多。在高温条件下,膨化淀粉会与空气中的氧气反应生成CO2和水,残留物仅为初始质量的2%。使用膨化淀粉造球,膨化淀粉在生球内会与水作用产生胶状物质,促进铁精矿颗粒之间的粘结,提高了生球致密度和强度,生球的表面也更加光滑。膨化淀粉在球团焙烧时氧化分解生成的CO2和水从球团中逸出时会增加膨化淀粉成品球的孔隙率,导致成品球强度下降,但是能够提高球团的还原性。使用质量分数为2%的粘结剂造球,膨化淀粉生球落下强度与抗压强度可以达到11.3次/个和17.6N/个,而膨润土生球的落下强度与抗压强度分别为4.8次/个和14.1N/个。将质量分数为0.3%的膨化淀粉配入质量分数为0.7%的膨润土后造球,生球抗压强度为13.1N/个、落下强度为6.7次/个、爆裂温度为546℃、成品球抗压强度为2466N/个,达到了当前炼铁高炉对球团矿强度的要求。将配比为1%的膨润土成品球与配比为0.7%膨润土+0.3%膨化淀粉复合后生产出的成品球进行冶金性能试验,结果表明配加膨化淀粉后的球团冶金性能要优于膨润土球团。配加膨化淀粉后球团的还原度为60.1%,高于膨润土球团的57.2%。还原膨胀系数则低于膨润土球团的16.64%,矿石的软化区间变得更窄,从160℃,下降为92℃,软化区间变窄有助于提高软熔带的透气性和透液性,对降低高炉内压差,提高产量具有积极意义。