随着工业化不断发展，国民经济迅速提升，合成氨产业在经济地位中占有了越来越重要的地位。与此同时，农业、化肥产业等对氨需求日益增多。因此，提高氨产量，降低能耗不仅成为每个合成氨工厂面对的首要问题，也是我国加快国民经济发展面临的重要问题。近几年我国引进了一些大型合成氨反应器，合成氨工艺流程在不断地改进和优化，而且Aspen等流程模拟软件的应用提供了很大便利，它不仅可以对流程进行模拟分析，还可以优化和改造流程。为达到合成氨产量的要求，本文参考几个典型大型合成氨流程，用流程模拟软件Aspen HYSYS对合成氨流程进行了模拟，并通过与工厂实际生产工艺流程参数进行比较，从而证明了Aspen HYSYS对合成氨流程模拟的具有较高的生产应用价值。　　本研究主要内容包括：⑴建立合适的合成氨动力学模型，推导平衡氨含量计算公式，并综合分析了温度、压力、氢氮比、惰性气体含量对氨含量的影响。⑵通过对反应器比较分析，确定合成氨塔为平推流（活塞流）反应器，选用A110-1型催化剂，通过对合成氨反应器模拟与分析，表明在最佳操作温度380℃～390℃，最佳氢氮比为2.8～2.9的条件下，适当提高合成氨压力和降低惰性气体含量对提高氨产量有利。增加进料流量有利于提高氨产量，但同时会增加能耗。⑶建立生产工艺单元模型，根据工厂实际条件和流程对合成氨工艺模拟，比较模拟结果和工业值，并对流程进行不断优化，增加进料量和使三个合成塔在最佳操作条件操作，产量达到450kt/a以上，基本达到产量要求。