研究过共晶铝硅合金的凝固收缩率可以为制定合理的铸造工艺提供依据。本文依据阿基米德浮力原理,通过测量铝硅合金在熔盐中所受浮力,研究了不同硅含量及不同熔体温度处理后的过共晶铝硅合金凝固过程中的密度,并确定了铝硅合金的凝固收缩率、液态摩尔体积和A1在铝硅合金中的偏摩尔体积,研究了硅含量对铝硅合金的凝固收缩率、液态摩尔体积和A1在铝硅合金中的偏摩尔体积的影响规律以及熔体处理温度及保温时间对铝硅合金凝固过程初生硅析出速率与凝固收缩率的影响规律。结果发现：(1)在凝固过程中过共晶铝硅合金在液相线温度以及共晶温度时密度随硅含量的变化而变化：合金含硅量在12.6%至30%之间时,随着硅含量的增加,铝硅合金在液相线温度时的液相密度增大而凝固完成时固相密度减小。随着硅含量的增加,合金凝固收缩率减小；硅含量为25%时,铝硅合金的凝固收缩率接近于0,在硅含量超过25%时,铝硅合金凝固结束后的体积比凝固前的体积大。(2)当硅含量低于25%时,随着硅含量的增加,铝硅合金特定温度下(合金液相线温度和754℃)的摩尔体积减小,Al在合金熔体内的偏摩尔体积增大；当硅含量大于25%时,铝硅合金特定温度下的摩尔体积随硅含量的增加而增大。(3)Al-24.2%Si合金熔体过热度低于200℃时,过热度的增大和保温时间的延长会造成合金凝固收缩率的减小；过热度高于200℃时,过热度的增大会造成合金凝固收缩率的增大。