杏仁粕是杏仁油加工的副产物,含有大量蛋白质。提取其中的蛋白,通过酶解生产杏仁多肽,是杏仁深加工的一个发展方向。通过课题组前期研究,探索了实验室小试的工艺条件。本设计来源于企业需求,对杏仁多肽生产过程中的关键工艺和关键条件进行了工程放大,得出了杏仁多肽粉生产工艺路线和杏仁多肽饮品加工厂初步设计方案。得到结论如下:(1)杏仁粕蛋白提取采用碱溶酸沉工艺。具体工艺条件为:料水比1:8,浸提温度50～55℃,p H值7.5～8.0,分二次浸提。酸沉工艺条件为:p H值4.0～4.5,搅拌15～30min后在4000r/min的转速条件下离心,取重相,洗脱酸液后再次离心,得杏仁蛋白提取物。酶解工艺选用以碱性蛋白酶为主体的商用蛋白酶,底物浓度10%～15%;酶添加量0.3%～0.5%(以蛋白质物料重计);水解温度54～56℃;水解p H值7.5～8.0,水解时间4～6hr,连续搅拌;在85℃条件下10/min灭酶。(2)酶解液中多肽的分离提取采用灵活组合的2种可选方案。方案一采用高速离心工艺,离心将分两步进行。方案二采用超滤工艺,将蛋白酶解液离心得离心液,选用连续微滤膜微滤。此外,可选择活性炭吸附以提高产品纯度,通过纳滤脱盐除去前部工艺产生的盐离子,备选浓缩和调配工艺,使产品形式有多样化可能。(3)产品后处理包括杀菌闪蒸、喷雾干燥、旋风分离和冷却包装等步骤。采用145℃温度下10s的超高温瞬间杀菌,使用蒸汽压力0.8Mpa。选用压力式喷雾器,在排风温度达到85℃时开始喷雾。高压泵压力范围3～20Mpa,喷雾器的喷雾头的转速为15000r/min,水分蒸发量为350Kg/h,进风温度180℃,出料温度80℃。旋风分离风量640～1050m~3/h,风速12～20m/s,并采用布袋除尘器中进行粉尘(多肽粉的微细颗粒)回收。旋风分离后的多肽粉进行流化床设备冷却,流化床进风温度70℃,出风温度40℃。冷却后,过100目的振动筛,对产品进行筛选包装。(4)设计了日处理杏仁粕72T,日产杏仁多肽8T的生产工艺路线。按工艺需要进行了物料衡算、设备选型与工艺组合,能满足生产需要。参照国内同类产品标准,提出了建议的产品质量标准要求。(5)受相关企业的委托,初步规划了杏仁多肽饮品加工厂的平面设计。通过合理的功能分区,对其用地规划、建筑规划、总平面设计等给出了初步规划。