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与普通工程塑料相比，聚碳酸酯（PC）具有较高的阻燃性，但仍难满足较高要求阻燃领域的应用。在众多PC改性用阻燃剂中，卤系阻燃剂因其造成严重的环境危害而逐渐被人们所淘汰，取而代之的是更加环保和安全的无卤阻燃剂。将多种阻燃元素复配使用来弥补单一阻燃元素阻燃剂的不足，已成为无卤阻燃剂研发领域的热门课题。将自主开发的三嗪类磺酸盐（KTS）与双酚A双（二苯基磷酸酯）（BDP）复配阻燃PC，对复合材料的阻燃性能、力学性能和热稳定性能进行了研究。结果表明，PC/KTS(0.1%)/BDP(7.5%)复合材料的LOI值达到35.50%，UL-94等级达到V-0级，同时能够很好的保持PC基材的力学性能；热稳定性能研究表明，氮气气氛下，PC/KTS(0.1%)/BDP(7.5%)体系的初始热降解温度（IDT）提高了18.7℃，900℃时的残炭率可达到22.1%。以三聚氯氰（TCT）、氨基乙磺酸、9,10-二氢-9-10-膦菲-10-氧化物（DOPO）为原料，合成了含有N、P、S三种阻燃元素的单质阻燃剂NPS（NPS-K和NPS-Na），并对其结构进行了表征；同时考察了其在空气和氮气中的热稳定性。结果表明，阻燃剂NPS具有较好的热稳定性，初始分解温度在377.4℃左右。将所合成的阻燃剂NPS添加到PC中，考察了NPS的添加量对PC/NPS复合材料体系的阻燃性能的影响。NPS的加入能够有效提高PC的LOI值，当添加量为0.075%时，PC/NPS-K和PC/NPS-Na体系的LOI值达到最大，分别为34.25%和35.25%，所测试样（厚度为3.2mm）均顺利达到UL-94V-0等级；热稳定性能研究表明，氮气氛下，PC/NPS-K的IDT降低了30.7℃，900℃时的残炭率为20.8%，热降解活化能（E）为190.2kJ/mol。锥形量热研究表明，纯PC的最大热释放速率（pkHRR）和最大烟释放速率(pkSPR)分别为410.2kW m-2和0.066m2s-1，PC/NPS-K(0.075%)复合材料的pkHRR和pkSPR相较纯PC分别降低了64.7kW m-2和0.004m2s-1。