20世纪九十年代开始，高分子材料在人们的生活中占有越来越重要的地位。使现有的高分子材料高性能化通常是研究的出发点。其中，使高聚物同时高强超韧化被认为是一项难点。本文针对尼龙1212的国产品种进行了高性能的研究，重点在于分为两种体系对尼龙1212超韧化及其增韧体系的力学性能和亚微相态做全面的考察。 一．尼龙1212／MBS核-壳冲击改性剂／相容剂三元共混合金体系 尼龙1212为结晶性高聚物，虽然它的非缺口冲击强度非常高，但某些亚微晶体的存在使尼龙1212的缺口冲击强度变得很低，因此解决这一问题从理论和实践上都有很高的意义和实用价值。本文对上述共混体系力学性能的研究表明，冲击强度先随着增容剂含量的增加而增加，当加入约6％(即尼龙1212，MBS，相容剂的质量比为80：20：6)时的冲击强度最高，其悬臂梁冲击强度436.58 J／m，简支梁沖击强度达到122.57 KJ／m~2，增容剂含量再增加时，体系的冲击性能下降。本文对这一现象从亚微观相态，增韧剂与基体的作用，JRG群子标度等方面作了理论解释。 二．磺酰胺型复合增韧剂增韧尼龙1212体系的考察 用核-壳冲击改性剂对尼龙1212进行增韧虽然取得了不错的效果，但相比尼龙6的效果仍显得不足，由于尼龙1212的结构不同于其它的聚酰胺，相邻酰胺基团之间有较长的亚甲基柔性链，故可以从分子结北京化工大学硕士学位论文用纸构设法改善尼龙1212的韧性。本文首次选用芳香族磺酞胺为尼龙1212的增韧剂，目的是通过磺酸胺中的一0H及一NHZ基团取代尼龙1212的酞胺基团之间形成的氢键，从而破坏大分子间结晶性氢键，增加分子柔性，减少球晶之类的晶体，达到超韧化的目地。对增韧尼龙1212体系的物理机械性能的研究表明;增韧后的尼龙1212体系抗冲击性能得到了大幅度的提高，悬臂梁冲击强度超过了IO00)/m，简支梁冲击强度超过了201.03 KJ/mZ。该体系的断裂伸长率也有提高，而拉伸强度并未大幅降低。尼龙1212的增韧机理是由于增韧剂破坏了尼龙1212的分子间氢键作用，增加了尼龙1212分子链的柔性和基体的韧性;并且，在冲击作用下诱发大量银纹和剪切带，吸收了大量的能量，从而大大地增加了尼龙1212的冲击强度。为了验证上述看法，考察了共混体系的微观相态。 从扫描电子显微镜观察，经增韧的试样在冲击作用下不断裂，仅在缺口处出现短小的裂口，同时可见应力泛白现象，说明有大量银纹产生，有助于提高韧性。在受到拉伸时，增韧后的试样有明显的细颈现象.未增韧的尼龙1212断裂面较光滑，而在超韧尼龙1212的断裂形貌上，存在着大量的抛物线韧窝，并有起毛现象，说明有大量剪切带形成.这些都能说明增韧剂对尼龙1212的改性效果。关键词:尼龙1212，共混合金，增韧，力学性能