为使气缸盖气门座圈和导管孔的加工工艺继续向着高精度、高效率、低成本方向发展,本文对“基于提高气缸盖气门座圈和导管孔的加工精度的几种加工工艺”进行研究,通过分析得出加工气缸盖气门座圈和导管孔最有效、精度最可靠的工艺方法是枪镗、精车工艺即采用枪铰或枪镗的加工技术,使用专用铰刀或镗刀对气缸盖气门座圈和导管孔进行加工。枪镗、精车工艺方法是一项比较成熟的加工技术,已经采用了比较先进的刀具,并结合了先进的加工理念,消除了目前国内外使用的几种一般加工工艺的不利因素,完全达到气缸盖产品的图纸设计要求,有效保证了气缸盖气门座圈和导管孔的加工质量,同时由于枪镗、精车加工的刀具费用消耗小,降低了生产成本,适合于实际大批量生产加工,有必要在整个发动机制造业中进行推广和应用,以提高发动机制造业的整体加工水平,使枪镗、精车工艺获得可观的经济效益和社会效益。为充分论证枪镗、精车工艺的必要性、可靠性、可行性,为此,本文将进行以下几个方面的研究工作: 1、论述提高气缸盖气门座圈和导管孔的加工精度的必要性。2、对影响气缸盖气门座圈和气门导管孔的加工精度的诸多因素进行分析。3、对目前气缸盖气门座圈和导管孔的几种一般加工工艺进行讨论。4、结合生产实践对枪镗、精车加工工艺进行阐述。