赤铁矿占我国铁矿资源总储量的一半以上,通常该矿石中含铁量低,铁矿物浸染粒度细,需要细磨才能基本解离,且矿物组成复杂,磁性较弱,选别难度较大。我国赤铁矿资源的开发及利用,将为钢铁产业的建设及国内外相关行业提供雄厚的物质基础。随着我国富矿资源的越来越少,低品位难选赤铁矿选矿工艺的研究,显示出越来越重要的意义。本论文以云南东川包子铺赤铁矿为试验研究对象,矿石中铁的品位为38.10%,可利用的铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,其中赤铁矿中的含铁量占总铁量的77.8%,褐铁矿中的含铁量占总铁量的18.11%,主要脉石矿物为石英。有害元素硫、砷含量较低,有害元素磷超标严重,91%的磷赋存于赤铁矿和褐铁矿中,利用机械方法难以选出。试验首先通过重选和磁选对比试验确定采用磁选对原矿进行预选抛尾,对得到的预选粗精矿进行了进一步的提纯和降磷试验,而针对原矿预选抛尾的粗中矿部分采取了按比例混矿后磨至-200目占80%的细度下直接强磁选的方式,达到了较好的中矿抛尾效果,所得精矿(铁品位57.11%)和中矿(铁品位49.67%)相对原矿的总回收率33.04%。将原矿经预选抛尾后所得的预选粗精矿进行了一系列试验,最终确定了两种流程,即强磁选粗精矿再磨-磁选流程和强磁选粗精矿再磨-浮选流程。在再磨细度-200目占80%、磁场强度12400 Oe,1/2齿板盒的条件下,强磁选得到铁品位61.35%,总回收率14.58%的精矿和铁品位58.5%,作业回收率17.12%的次精矿；在再磨细度为-320目占80%、lkg/t碳酸钠作调整剂,200g/t水玻璃作分散剂,4kg/t淀粉作抑制剂和絮凝剂、150g/t十二胺作捕收剂的条件下进行反浮选试验,得到铁品位61.16%、总回收率33.17%的精矿,但磷品位较前一种流程高0.1个百分点。一系列试验结果表明,针对该矿今后还有待继续研究,以得到更好的指标和更合理的试验流程,也为微细粒赤铁矿选矿这一难题提供良好的试验依据。