本文从制造业的大环境入手，客观分析国内外市场上线材采购面临的情况，不仅原材料、劳动力成本连年上涨，关键零部件供应越来越垄断在某些业界巨头手中，人民币持续升值；与此同时，在终端消费市场上，竞争的剧烈、供应量的增加使客户一直对线材有降价要求。对于代工厂来讲，利润被压缩到一个极致，而作为代工厂的龙头企业A公司，自然面临着巨大的成本控制压力，跟随着所在的线材制造业大踏步进入了前所未有的低利润时代。本文从分析A公司采购线材的成本控制现状出发，根据相应的成本控制理论进行分析，探讨了其中存在的问题及原因。结合笔者实际工作中的经验，发挥了在集团中央采购的广阔视角，由实践中探索出控制成本方案，不只单单控制单颗料成本，更要在管理环节上狠下工夫：统一采购权、统一采购系统权、统一管理供应商。作为中央采购，需要进行至上而下的管理，而向上管理，即向最高主管争取到整个A公司的统一采购权限具有决定性意义；站在A公司全局的高度上，按照业界的标准，制定Ａ公司线材的通用规则，制定商品代码的分类标准，统一线材家族，排列出优选供应商及淘汰供应商，结合集团采购资料库统计的料件，逐步去粗取精，排序出有价值的供应商。与此同时，将集团所有的线材数据全部统一在新产品导入系统(即NPI, new product introduce)里，方便查找数据，制定对供应商的策略、经过各相关单位和同事的配合，这三大主要措施：统一采购权、统一采购系统权、统一管理供应商得到了顺利开展，在Ａ公司实现同料同单价，一供应商一法人下一代码，从而保障了线材的成本控制切实有效，成本压力得到明显缓解。依此，A公司严格控制好线材采购成本，真正做到了以适当的价格采购到合适的线材，并且在采购的各项配套环节中做好管理统筹规划工作，为后续的生产持续再发展提供强有力的保障。由两年的数据来看，中央统购后议价明显力度增加，绩效明显大幅度优于方案实施前。这也验证了在企业运营中，抓好线材采购环节的成本是重要且效果明显；通过以上方案的开展，A公司在线材采购过程中对供应商的管理逐渐强有力。这些调整和改进，从源头上改善A公司的线材采购管理现状，提高其在整个代工厂的线材竞争力，对A公司及同类线材采购的成本控制都有一定的参考意义。为A公司实现了“赤字接单”、“黑字出货”、整机亏损、零件赚钱，在整个生产发展中找到了新的增长点。