耐高温隔热材料是高超声速飞行器热防护系统中的重要组成部分,旨在最大程度上减少热量传递以保障舱内安全。由于空间飞行器的工作环境极其特殊,其热防护系统所用材料除了要满足轻质高强之外,还要满足耐温绝热和一定的抗变形能力。具有三维搭接骨架结构的无机纤维隔热材料耐热性优良且基体具备一定的抗弯强度,广泛应用于飞行器的热防护系统。本文采用有机前驱体替代常规硅溶胶粘结体系制备了莫来石纤维基轻质隔热陶瓷,利用聚硅氧烷前驱体原位固化及高温裂解的特性,避免了热迁移效应,提高多孔陶瓷内部有效节点的稳固程度从而提高制品的力学性能。并通过改变烧结温度和粘结剂含量对试样的微观结构、相组成、基本物理性能以及隔热性能进行了系统全面的分析。首先,以多晶莫来石纤维为原料,羟丙基甲基纤维素为水溶液分散剂,通过聚硅氧烷前驱体原位转化法在纤维间形成稳定的无定型二氧化硅作为粘结剂固定节点,利用真空抽滤成型工艺制备出莫来石纤维基陶瓷。结果表明,此方制备的纤维材料具备很好的弹性,原因主要是纤维本身提供了较大的抗弯曲能力。在后续实验中,尝试简化工艺流程,并试图制备更为轻质的纤维陶瓷,重新设计了聚硅氧烷前驱体的配比,降低体系粘度。调整后的前驱体体系成为低温和高温两用粘结剂,故将二次抽滤成型用一次模压替代,简化了工艺流程,成功制备出了更低密度（0.348～0.406 g/cm3）,且同样高强（0.8～1.4 MPa）的低导热（<0.12W/（m·K））、高回弹率（>90%）的莫来石纤维基多孔陶瓷。