随着社会生产力的不断提高,人民的生活水平也成上升趋势,在生活和生产方式上有了很大的改变,燃气具的出现就是其中之一。压电点火器作为燃气具中的点火装置,一直以来深受各燃气具生产企业的欢迎。根据对目前点火器生产企业的调查研究发现,对于点火器生产过程中的落线清胶和捆扎工作,企业多采用人工作业的方式。此种方式具有工作效率低、劳动强度大等缺点,因此研制出一台对点火器落线清胶的设备具有重要的意义。本论文在企业合作项目的支持下,对点火器自动落线机的关键技术进行研究。主要研究内容为:通过市场调研和企业需求分析,确定自动落线机的基本技术要求;对自动落线机进行功能分析、工作流程设计和总体布局设计,进而确定其总体设计方案;完成了自动落线机的关键机械机构设计,主要包括上料总成、机械手总成、压条总成和落料总成;并对整个设备的气动系统进行了详细的设计。对自动落线机中的两个关键机构——清胶铣削机构和自动捆扎机进行了研究;设计了一套相对完整的铣削机构对铝条内的干胶进行清除,并通过电机的优选、传动机构的再设计和刀具的设计将该机构进行逐步优化;经过对自动捆扎机研究现状和关键问题的分析,并对比转盘式捆扎机构和链式捆扎机构,选择出最适合此设备的自动捆扎机方案。通过虚拟装配的方法,验证自动落线机的方案可行性;对设备中的关键零部件进行静力学分析,验证了其强度和刚度满足使用需求;对主机架和清胶铣削机构进行模态分析,保证了设备运行的可靠性和安全性;最后对设备的制作、调试和运行现状进行了简述。