由于质轻、价廉、耐腐蚀等优点，在研究中采用铝作为基体材料，添加铜、铬等元素作为强化成分，分别添加铅、石墨、二硫化钼或其混合物作为固体润滑剂，通过常规的粉末冶金方法成功地制备出了粉末冶金铝基固体自润滑复合材料。 实验采用自行设计的一套辅助设备，使用高纯氮气作为保护气氛，对温度进行了多次试验，很好地解决了粉末冶金铝基材料的烧结难题。测定了不同固体润滑剂以及固体润滑剂的不同含量对样品力学性能和组织结构的影响，结果显示，添加少量的铅会使样品的强度性能有所提高，添加二硫化钼和石墨则使样品的力学性能降低。测定了粉末冶金铝基固体自润滑复合材料的摩擦系数和磨损量等摩擦学性能参数，结果表明，添加铅、石墨、二硫化钼作为固体润滑剂，均对材料的摩擦系数有着明显的改善。这种改善是由于在摩擦过程中形成了固体润滑膜的缘故。固体润滑膜的形成遵循微凸体模型。在铝铅、铝二硫化钼石墨、铝铅石墨三种样品中，由于铅和石墨良好的协同润滑效应。形成的固体润滑膜最为有效。通过磨损表面形貌分析可知，磨损大时主要的磨损形式为粘着磨损，磨损小时则以磨料磨损为主。