激光散斑测量具有非接触,高精度和全场等优点,一直为人们所重视,尤其是大量被用在表面测量。对于一些如表面的离面和面内位移的测量,由于非常方便且精度高,得到广泛的应用。在工程材料力学中,变形后的梁弯曲轴线称为挠曲轴线,简称挠曲线。它反映了材料的力学性质,是研究材料特性的重要参数。对梁挠曲线测量研究时,由于弯曲度小,常规的方法难于测量,本文利用电子散斑干涉法进行测量,并通过实验分析获得更高精度的条件。随着科学技术的迅猛发展,需要用压电陶瓷微小形变(微米级甚至纳米级)进行控制的对象愈来愈多，控制精度要求也愈来愈高,测量微小形变的方法很多.有贴应变片法、电感测微仪、电容测微仪.x射线法.激光干涉仪法等。本实验采用非接触式电子散斑干涉法测量压电陶瓷材料的静态形变的情况,并通过形变测量计算压电应变系数,用以评价压电陶瓷元件的质量。电子剪切方法实用性很强,且精度高,但是在实验过程中仍需要注意其适用条件才能获得更高的精度。本文不仅阐述了电子散斑和电子剪切散斑干涉技术的原理及其在工程中的应用,同时对常见的可能出现的误差进行了研究和讨论。主要工作内容如下：　　 ⑴介绍了散斑及其相关概念,回顾了散斑的历史发展和应用。　　 ⑵分别的介绍了散斑测量的两种方法电子散斑干涉技术和剪切电子散斑干涉技术的基本原理,以及他们的现状和发展情况。　　 ⑶介绍了利用实验电子散斑干涉技术在金属梁挠曲度测量中应用,采用不同的情况进行实验,分析使用该方法获得更高精度的条件，以及巧妙的利用该方法的优点之一,即非接触性,对压电陶瓷在电压作用下微小形变的位移测量和通过测量压电陶瓷的形变值用以计算压电系数系数。　　 ⑷从理论上分析电子剪切散斑干涉技术可能出现的一种误差,并进行实验测量及分析。