苏里格气田上古集气站不同程度产轻烃,由于前端各种增产措施作业繁多,采出液组成复杂,部分集气站轻烃乳化严重,但由于乳化机理不明晰导致破乳方法针对性较差,对集气站平稳生产造成极大不利影响。因此,亟待明晰上古集气站的乳化机理、选择适用的破乳方法,以期消减乳状液对集气站生产的影响,提高轻烃产量,降低后端污水处理的难度。本文在对苏里格气田采气工艺及水处理工艺等进行背景调研的基础上,对上古集气站各站采出水水质、采出水悬浮物组分及凝析油组分进行分析研究;确定影响乳化的因素,通过均匀试验、单因素试验和正交试验确定主要影响因素排序及影响规律,提出了集气站轻烃乳化机理,并以此为基础,制备模拟乳状液,在室内按照瓶试法评价不同破乳剂的破乳性能,筛选出适合现场的最佳破乳剂和破乳剂最佳加量;最后,选取典型集气站开展破乳剂现场适应性评价,根据现场实验结果确定适宜的加注浓度并提出加注工艺。通过上述研究所得主要结论如下:（1）集气站水样pH值基本呈中性,变化范围在6-8之间,总体差异不大;水样矿化度在3.53～33.90g/L之间,悬浮物含量在26～558mg/L之间。（2）乳化影响因素的均匀实验设计结果表明,显著因素是油水比、泡排剂加量;正交试验结果表明,在泡排剂为较大含量范围时（0.1%、0.4%）,对凝析油乳化有显著影响顺序为:油含量＞泡排剂＞压裂液,且油含量和泡排剂、油含量和压裂液之间有交互影响作用。（3）采用模拟乳状液筛选破乳剂时,在5种轻质油破乳剂中,YT-01、JPR-02的综合破乳效果最佳,破乳率均≥85%,其中YT-01最佳加量为800mg/L,JPR-02最佳加量为1000mg/L。在对四个集气站模拟乳状液进行破乳剂适用性评价时,YT-01破乳效果更佳,适应性更强,故最优破乳剂为YT-01。（4）现场应用中,确定在埋地罐抽吸口与罐车之间采用加药泵加注破乳剂的工艺;在乳化相对严重的4个集气站加注优选出的破乳剂YT-01和JPR-02,破乳剂的加注浓度为1000～1200mg/L,破乳率均≥85%,较之前现场加注浓度降低＞70%,显著减少了生产成本。