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目前,国内外西洋参销售市场主要以药材及其饮片为主,为增加西洋参功能产品多样性,改善西洋参食品适口性,特拟在前期研究基础上,开发西洋参膨化产品,并对该产品进行品质评价。实验以西洋参、茯苓、生姜为原材料,采用双螺杆挤压膨化技术进行挤压膨化加工,应用响应面实验设计法,优化其膨化加工工艺,并以优化后工艺下所得膨化制品为基础,开发了新产品西洋参-茯苓-大米方便粥、西洋参-生姜-大米方便粥。实验对西洋参原材料膨化前后的理化特性、营养成分及特征成分等进行检测分析,对西洋参进行质量评价。同时,在双螺杆挤压膨化的实验中,膨化度作为产品的直观检测膨化试验是否成功的指标之一,具有重要意义,在原有西洋参粉、茯苓粉、生姜粉、大米粉原料的基础上,又添加了人参粉、百合粉、大豆粉、大枣粉进行复配,分别应用各营养指标含量作为考察指标,将膨化度控制在膨化临界点状态,研究产品的营养参数对产品膨化度的影响。丰富西洋参食品产业市场,具体结果如下:1、将西洋参、茯苓、生姜作为原材料,配伍西洋参-茯苓-大米和西洋参-生姜-大米物料比例、螺杆转速、机筒第三区温度作为影响因素,膨化制品感官得分、膨化度、水溶性指数（WSI）、吸水性指数（WAI）和糊化度作为评价指标,进行双螺杆挤压膨化加工得到最佳单因素工艺条件为:西洋参-茯苓-大米物料比例为西洋参:茯苓:大米=1:3:16、机筒温度125℃、螺杆转速30 Hz;西洋参-生姜-大米物料比例为西洋参:生姜:大米=9:1:40、机筒温度115℃、螺杆转速30Hz。2、以单因素为基础,采用响应面优化试验,得到优化加工工艺,西洋参膨化产品优化后的工艺参数:西洋参:茯苓:大米为1:3:18.33（大米占膨化产品总比例的82.10%）,螺杆转速是31Hz,机筒温度是126℃;测得膨化度为2.22,感官得分为92.51分。西洋参-生姜-大米膨化产品优化后的工艺参数:西洋参:生姜:大米为9:1:45.86（大米占膨化产品总比例的82.09%）,螺杆转速是31Hz,机筒温度是116℃;测得膨化度为1.83,感官得分为93.12分。3、最优工艺条件下,西洋参膨化产品的糊化度、水溶性指数（WSI）、吸水性指数（WAI）等指标均显著增加;西洋参膨化产品膨化后的直链淀粉含量升高,西洋参膨化产品的脂肪、蛋白质、总多糖含量均降低。4、根据前文测定的指标分析得出,在双螺杆挤压膨化的实验中,膨化度作为产品的直观检测膨化试验是否成功的指标之一,具有重要意义。恒定机筒三区温度115℃、螺杆转速30Hz、水分含量20%。在原有西洋参粉、茯苓粉、生姜粉、大米粉原料的基础上,又添加了人参粉、百合粉、大豆粉、大枣粉进行复配,以淀粉含量、蛋白质含量、脂肪含量、膳食纤维素含量、可溶性多糖含量作为考察指标,将膨化度控制在膨化临界点状态,研究膨化产品原料的营养参数对产品膨化度的影响,并得到以膨化度为因变量Y,以营养指标为自变量;膨化方程Y（膨化度%）=2.41X1（淀粉%）+18.30X2（蛋白质%）-33.30X3（脂肪%）-65.21X4（膳食纤维%）+8.43X5（可溶性多糖%）。5、在以上实验基础上,对在此工艺下生产出的西洋参膨化制品进行产品开发,生产西洋参-茯苓-大米方便粥、西洋参-生姜-大米方便粥产品,对产品进行品质评价。经检测,较未经膨化加工的西洋参膨化材料,该工艺下生产出的西洋参膨化产品的多糖溶出速率、皂苷溶出速率升高,改善了西洋参膨化产品的理化性质及影响成分,为开发西洋参新产品奠定基础。