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目的研究四种表面处理方式对氧化锆陶瓷抗折及粘接性能的影响,为临床选择适合的表面处理方式提供实验依据。方法制作两类氧化锆试件,Ⅰ类试件(15mm×3mm×1mm)50枚,Ⅱ类试件(3mm×3mm×3mm)50枚。Ⅰ类试件依次经200#、400#、600#、1000#、1200#、1500#水砂纸打磨抛光后随机分为5组(n=10),接受以下处理,A组:空白对照;B组:110μm氧化铝喷砂;C组:50μm氧化铝喷砂;D组:Er:YAG激光蚀刻;E组:HF/HNO3混合溶液热酸蚀,处理后试件经超声荡洗后进行三点弯曲强度测试,并用扫描电镜观察氧化锆的表面形态,X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)分析氧化锆表面晶相结构变化。Ⅱ类试件随机分为5组(n=10),接受Ⅰ类试件相同的处理后,检测表面粗糙度,每个试件检测5个区域后取均值为该试件表面粗糙度值,而后将试件与离体牙粘接,粘接固化5分钟后将全部试件置于37℃生理盐水中,24h后测试剪切强度。所有数据采用SPSS20.0统计软件进行统计学分析,统计检验的水准设为P<0.05有统计学差异。所得数据以均数±标准差的的形式表达。结果1三点弯曲强度测试结果:A组与C组比较无统计学差异(P>0.05),D组与E组比较无统计学差异(P>0.05),其余两两比较有统计学差异(P<0.05)。2扫描电镜结果:空白对照组表面光滑平整,结构致密;110μm氧化铝喷砂组表面形成了明显的条形凹陷;50μm氧化铝喷砂组表面也有条形凹陷出现,浅且较细长,有少量氧化铝颗粒嵌入试件表面;Er:YAG激光蚀刻组氧化锆表面有条形蚀刻纹及点状凹坑;HF/HNO3混合溶液热酸蚀组氧化锆块表面形成蜂窝状孔隙结构,可见大量棱形晶粒突。3氧化锆表面晶相结构变化分析:空白对照组表面几乎无单斜相晶型,而经过四种表面处理后,氧化锆表面出现程度不等的四方晶相向单斜晶相的转变,A~E组试件表面单斜晶相的体积百分数分别为0.91%、12.50%、12.17%、6.64%、17.81%。4、剪切粘接强度测试结果:B组与D组比较无统计学差异(P>0.05),其余两两比较有统计学差异(P<0.05)。结论1、50μm氧化铝喷砂不会引起氧化锆抗折强度的改变,而110μm氧化铝喷砂、Er:YAG激光蚀刻、HF/HNO3混合溶液热酸蚀会造成氧化锆抗折强度的降低,三组之间比较,110μm氧化铝喷砂组抗折强度高于Er:YAG激光蚀刻组与HF/HNO3混合溶液热酸蚀组。2、四种表面处理工艺均能有效提高氧化锆与树脂水门汀的剪切强度,其中110μm氧化铝喷砂组与HF/HNO3混合溶液热酸蚀组氧化锆剪切强度提升更显著。3、四种表面处理均会导致氧化锆陶瓷发生四方晶相向单斜晶相的转变。