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本文研究新型的适用于棉针织物上的还原染料、涤纶针织物上的分散染料、棉针织物上的活性染料、腈纶针织物上的阳离子染料的剥色剂。传统剥色工艺,存在着这样或那样的问题。如对棉织物上的还原染料、涤纶织物上的分散染料、棉织物上的活性染料剥色常用保险粉剥色工艺。保险粉性质很不稳定,受潮后易结块、分解,严重时能自燃,管理繁琐,分解速率难以控制,还原性虽强但不持久,往往造成剥色不均,修色达不到一致的效果。双氧水极不稳定,遇热、强光、杂质、冲击、重金属等均易引起分解,在pH=4±0.5时最为稳定,若溶液pH值上升,则分解率增大;有腐蚀性且高浓度的过氧化氢能使有机物燃烧;对染料的选择性较大,对混拼染料剥色后色光可能会有所变化,在剥色前一定要打小样。对腈纶织物上的阳离子染料剥色常用次氯酸钠剥色工艺,而次氯酸钠会排出有毒的氯气。因此找到一种剥色效果较好,能与国外类似的新型产品相媲美,又不存在上述问题的剥色剂是非常有意义的。我们研制出了两种新型的还原染料剥色系统NDA、NDA-1,这两种剥色系统由剥色促进剂N-2分别配合剥色剂N-1、N-10使用,剥色剂为碱性溶液,剥色促进剂N-2为粉状物质,剥色剂N-1、N-10均为强还原性无机盐与氢氧化钠配制而成的水溶液。NDA与NDA-1的使用工艺对剥色效果有较大的影响,对于不同的织物上的染料,剥色工艺并不相同。分析认为:主要的影响因素有剥色剂N-1、N-10的用量,剥色促进剂N-2与剥色剂的配比,剥色时间,剥色pH值,剥色温度。通常剥色效果随剥色促进剂N-2与剥色剂的配比、剥色时间、剥色pH值、剥色温度增加而增加,最终剥色效果趋于稳定。本文还探讨了使用新型剥色系统NDA、NDA-1对涤纶针织物上的分散染料进行还原清洗的可行性,而传统工艺使用保险粉清洗。经实验比较分析认为:除剥色剂N-1或N-10的相对织物重量的使用量为0.3%～0.5%,在其余条件与对涤纶织物上的分散染料剥色工艺相同的情况下,对涤纶织物还原清洗后,织物前后K/S值相差在可接受的范围,且皂洗牢度、升华牢度与耐汗渍优于保险粉清洗工艺。