TC18近p钛合金具有高强度、高韧性和优良的淬透性等优点,作为大型结构承力件广泛应用于航空航天工业中。现有热处理工艺难以有效的调节TC18合金显微组织,使合金的强度、韧性和塑性良好匹配,也较少关注合金织构在热处理过程中的演化。本文针对上述问题,基于固溶-时效热处理工艺,采用正交法设计热处理实验,综合考虑温度、时间和冷却方式等热处理参数,利用SEM、EBSD和力学性能试验机等手段,研究了固溶-时效过程中各热处理参数对合金显微组织和力学性能的影响,并探究了合金显微织构在热处理过程中的演化,获得了以下主要结论：1)对于本实验中的热处理参数,TC18钛合金伸长率的主要影响参数依次为固溶温度、固溶冷却方式和时效温度,抗拉强度的主要影响参数依次为时效温度和固溶冷却方式。2)热轧态TC18合金在固溶-时效过程中,固溶温度降低、固溶冷却速度降低以及时效温度升高,均促使α相依附于在变形过程中形成的等轴α相析出,引起等轴α相的含量增加、尺寸增大,使合金的伸长率升高；时效温度降低、固溶冷却速度增加,促使α相在β相晶内以细针形貌大量析出,合金的强度升高。3)热轧态TC18合金在820℃-730℃的温度区间固溶时,p相仅发生了回复和β→α相变,其织构类型基本保持不变,而织构的强度在相变的作用下,随固溶温度的降低而略有降低；α相在这个温度区间固溶时不仅发生了回复和相变,而且发生了再结晶,导致其织构发生了改变：820℃固溶时α相为平行于RD方向的织构,随着固溶温度的降低,相变过程加剧而再结晶程度降低,导致逐渐演变为由平行于RD方向、平行于TD方向以及与RD、TD呈45°方向共同组成的织构,且<2-1-10>//ND方向和<10-10>//TD方向的再结晶织构强度降低。全文共有图32幅,表5个,参考文献61篇。