该文讨论了玻璃中应力的产生和消除的过程,确定了影响玻璃退火质量的重要因素:退火温度和冷却速度.通过对传统玻璃退火方法的探讨,结合彩色显象管玻壳的特点,计算出了屏、锥玻壳退火的理论温度曲线.针对显象管玻壳的退火缺陷,根据实际生产情况及退火炉的自身状况,对屏、锥玻壳的退火曲线进行了优化,从而制定出了适合不同产品的有效退火制度.玻壳的退火曲线是指玻壳在退火过程中所经历的温度历史,而退火炉的温度控制一般是指炉内的空气温度,玻壳的实际温度与控制温度存在有一定的差异.为了测出玻壳的温度经历,该课题采用了英国DataPAQ的温度跟踪记录仪,以实时测出玻壳在退火炉内的温度经历.同时利用该软件的数据分析功能,对现有的退火曲线进行分析,并与理论计算相比较,从而获得对退火曲线进行优化的依据.该文对29″玻屏在510退火炉和29″玻锥在310退火炉上退火曲线进行了优化,减少了原有的玻壳退火缺陷,使良品率有了明显提高.此外,还通过对玻锥二次退火问题的探讨,分析了现有玻锥二次退火方法的优缺点,提出了单锥局部退火的工艺方案,为玻锥二次退火方法的改进打下了基础.