镁合金具有高的比强度和比刚度、良好的阻尼性和切削加工性等优点，因此越来越受到人们的关注，但是一般的镁合金机械性能不高，限制了它的发展。Mn在镁合金中能够除去Fe等杂质元素，并且还有一定的晶粒细化作用，对提高镁合金的性能有一定帮助，在此基础上向合金中添加一定量的复合稀土，能有效提高镁合金的力学性能。　　本实验的主要目的是研究不同含量的Mn和复合稀土添加对不同处理状态下的AZ102镁合金的组织和性能的影响，从而为高强度镁合金的研制提供一定的理论依据。实验中主要使用的设备有金相显微镜、XRD分析设备以及扫描电镜，通过使用这些设备对AZ102镁合金的显微组织和相组成进行分析，揭示其性能变化机理。一下几点是我们本次实验所得到的结论：　　(1)实验中添加的Mn在镁合金中会和Al形成Al-Mn相，呈颗粒状，弥散分布在晶界处，对合金的组织和力学性能造成一定影响。研究表明：单独添加Mn元素，使合金晶粒明显细化，并且网状的β相也逐渐断裂趋于颗粒状。当Mn含量为0.4wt．％时，合金的综合性能最佳，抗拉强度为224.25MPa，伸长率为2.95％，硬度为HB69.5。　　(2)适量的稀土(Ce-La)添加到镁合金中，细化了镁合金的晶粒，还形成了细小的Al4RE相，但随着RE含量的增加，细小的Al4RE相逐渐变为针状，同时Al-Mn相的尺寸增大数量减少，从而使合金的性能降低，因此在镁合金中稀土含量不宜过高。研究结果显示，镁合金中稀土含量为0.5wt.％时性能最好，抗拉强度为249.6MPa，伸长率为5.65%，硬度为HB71。　　(3)在对镁合金进行热处理时，由于合金中形成的Al-Mn相和Al4RE化合物熔点较高，不会发生变化，T4处理之后的镁合金与铸态相比，伸长率大幅度提高，在合金中伸长率最高达到14.2％；T5处理之后合金的性能有一定的提高，但提高的幅度并不是很大；T6处理后的镁合金，抗拉强度和硬度都有较大提高，最大抗拉强度能达到337.35MPa，硬度最高能达到HB106。　　(4)挤压变形后的镁合金晶粒明显细化，合金的力学性能大幅度提高，其中Mn含量为0.2wt.％，复合稀土含量为0.2wt.%的镁合金挤压后性能最好，抗拉强度达到386.1MPa，伸长率达到5％，硬度达到HB96.87。