氢能是一种可代替化石资源的“绿色能源”,被认为是未来最有希望代替传统能源的新型能源之一。安全、高效和经济的氢储存技术为解决能源、气候、环境等全球性问题提供了较理想的解决方案。以Li BH₄为代表的高容量（18.5wt%）的轻金属配位氢化物储氢材料备受关注,其较高的吸放氢温度和较差的吸放氢动力学性能阻碍了其实用化的进程。为了改善LiBH₄的储氢性能,本文从添加反应物去稳定化、离子替换两个方面出发,对其进行系统研究。[BH₄]^-1中的H为-1价,[NH₂]^-1中的H为+1价,这种价态相反的H相互反应可以降低体系的稳定性,促使放氢反应的发生。通过球磨法,将含有[NH₂]^-1的LiNH₂和含有[BH₄]^-1LiBH₄粉末均匀混合球磨,制备Li-N-B-H复合储氢体系。此外,本文还探索了中心金属离子的电负性对LiBH₄的热/动力学性能的影响,考察了MCl₂（M=Ca、Mg）添加对LiBH₄储氢体系性能的影响,揭示了其作用机理。通过XRD、FT-IR、TG-DTA-MS、活化能计算（Achar微分法和Coats-Redfern积分法）等表征方法对复合产物进行探索研究,以复合材料的放氢温度、放氢量、反应活化能为主要评价指标,研究其放氢反应的热力学性能和动力学性能。对2LiNH₂/LiBH₄复合储氢体系的研究表明,液相球磨16h比固相球磨16h的Li-N-B-H复合材料复合效果更好。对比TG图可知,液相球磨的热失重率和固相球磨的热失重率均大于理论储氢量,但液相球磨的热失重率低于固相球磨的热失重,说明采用液相球磨在一定程度上可以抑制杂质气体的产生。进一步的TG-DTA-MS结果表明Li-N-B-H复合材料热分解主要气体为H₂,副产物为NH₃,主要放氢阶段在220³40℃,分解活化能为136.2KJ/mol,热反应机理为三维扩散机理,机理函数式为f（α）=3/2（1-α）^2/3[1-（1-α）^1/3]^-1。探索由LiBH₄和MCl₂（M=Ca、Mg）通过液相球磨制备新型Li-M-B-H复合储氢材料,通过XRD、TG-DTA、活化能计算等方法对不同反应物比例的复合材料性能进行分析,其中Li-Ca-B-H复合材料主要放氢区间为380⁴50℃,总失重率7.86wt%,分解活化能为98.5KJ/mol,分解反应机理为随机成核和随后生长,机理函数表达式为f（α）=[-ln（1-α）]^1/3;Li-Mg-B-H复合材料主要放氢区间为80³60℃,总失重率9.61wt%,分解活化能为44.3 KJ/mol,热分解机理为三维扩散,机理函数表达式为f（α）=3/2（1-α）^2/3[1-（1-α）^1/3]^-1。因为Mg的电负性（1.31）大于Ca的电负性（1.00）,而电负性高的金属离子可以起到电荷补偿作用从而削弱了中心金属离子与[BH₄]^-1的离子键,固Li-Mg-B-H复合材料相对于Li-Ca-B-H复合材料热分解温度低,表观活化能低。