随着市场竞争的日益激烈,手机制造企业面临前所未有的挑战,也对手机产品的质量提出了更高的要求。诺基亚为了改变的低迷局势选择与微软合作生产采用windows系统的智能手机,并开始整合自身资源,将北京工厂作为诺基亚品牌全球唯一的智能手机组装基地。如何提高北京工厂的手机组装质量,对于诺基亚能否节约智能手机的制造成本有着重要的意义。本文首先介绍了质量管理的发展过程与发展趋势,并阐明六西格玛已经成为当今企业质量管理的首选方法。接着对六西格玛理论进行了详细的介绍和深入研究。然后对诺基亚手机的制造情况进行了介绍,并以诺基亚B产品在组装过程中后壳磕伤划伤的问题为例,采用六西格玛DMAIC (Define, Measurement, Analyze, Improvement, Control)的质量管理模式,在北京工厂开展质量改善项目。在项目定义阶段使用帕累托图分析了改善前B产品组装过程中各质量问题的情况,分别定义了客户需求、改善内容、项目范围、项目目标,计算了预估财务收益,成立了改善团队并制定了改善计划。在项目的测量阶段,首先对后壳磕伤划伤问题的测量系统进行评估,并对该问题进行过程能力分析,然后根据帕累托图分析了后壳磕伤划伤的三种主要类型。在项目的分析阶段,通过因果图分析和FMEA分析,确定了项目可能的关键影响因子,并通过假设检验分析对这些因子逐一进行验证。在项目的改善阶段,首先对各关键因子进行具体的过程改善,然后重新进行改善后的FMEA分析和过程能力分析,最后计算改善后的财务收益。在项目的控制阶段,通过更新控制计划,制定标准化文件等控制措施和对生产过程进行长期监控,使项目成果得到保持与巩固。通过六西格玛DMAIC质量改善模式在B产品组装过程中的应用,使B产品后壳磕伤划伤比率大幅降低并得到了有效控制,从而降低了B产品组装过程的制造成本,使企业获得了很好的财务收益。B产品改善项目的成功实施,不仅说明六西格玛DMAIC是切实可行的质量改善方法,也为其他产品的质量改善提供了丰富的实战经验。