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本论文研究了豆粕、玉米、小麦三种饲料原料的固态发酵工艺,同时分析了发酵对原料营养物质的影响,并以爱拔益加(AA)肉鸡作为试验动物,对发酵原料表观代谢能与回肠氨基酸消化率进行评定。试验一采用正交试验设计,以发酵产物小肽为指标,对解淀粉芽孢杆菌L2单菌及混菌固态发酵豆粕的接种量、温度、料水比和发酵时间四个条件参数进行了优化,并分析发酵工艺对豆粕营养成分的影响。结果表明,解淀粉芽孢杆菌单菌固态发酵豆粕的最佳工艺条件为:接种量为10%,温度为40℃,料水比为1:1.2,发酵时间为72 h;混菌固态发酵豆粕的最佳工艺条件为:接种量为15%,温度为31℃,料水比为1:1,发酵时间为120 h。与发酵前相比,单、混菌发酵豆粕小肽含量分别显著提高了9.61倍(P<0.05)和7.69倍(P<0.05);大豆球蛋白分别降低52.64%和40.74%,均达到显著水平(P<0.05);蛋白分子大小得到显著降解(P<0.05);总酸和pH发生明显变化;营养成分明显改变;营养价值得到一定程度的改善。试验二采用正交试验设计,以发酵产物可溶性糖为指标,对枯草芽孢杆菌D2单菌及混菌固态发酵玉米的接种量、温度、料水比和发酵时间四个条件参数进行了优化,并分析发酵工艺对玉米营养成分的影响。结果表明,枯草芽孢杆菌单菌固态发酵玉米的最佳工艺条件为:接种量为10%,温度为40℃,料水比为1:1.2,发酵时间为72 h;混菌固态发酵玉米的最佳工艺条件为:接种量为15%,温度为37℃,料水比为1:0.9发酵时间为72 h。与发酵前相比,单、混菌发酵玉米可溶性糖分别显著提高了49.93%(P<0.05)和52.78%(P<0.05);淀粉含量得到显著降解(P<0.05);总酸和pH发生明显变化;营养成分明显改变;营养价值得到一定程度的改善。试验三本试验从土壤中分离筛选出一株能够降解小麦木聚糖的菌株J9,经鉴定为多粘类芽孢杆菌。采用正交试验设计,以发酵产物中木聚糖含量为指标,对多粘类芽孢杆菌J9单、混菌固态发酵小麦的接种量、温度、料水比、时间四个参数进行了优化,并分析了发酵工艺对小麦营养成分的影响。结果表明,多粘类芽孢杆菌单菌固态发酵小麦的最佳工艺条件为:接种量为5%,温度为35℃,料水比为1:0.8,发酵时间为72 h;混菌发酵小麦的最佳工艺条件为:接种量为12%,温度为40℃,料水比为1:0.8,发酵时间为96 h。与未发酵小麦相比,单、混菌发酵小麦木聚糖含量分别显著降低60.92%(P<0.05)和60.75%(P<0.05);小麦提取液黏度分别降低了20.15%和37.47%,且均达到显著水平(P<0.05);总酸和pH发生明显变化;营养成分明显改变;营养价值得到一定程度的改善。试验四选用168只22日龄AA肉公鸡,随机分成7个组,每组6个重复,每个重复4只鸡。其中1组为基础日粮,其他6组分别饲喂发酵前后的豆粕、玉米、小麦为基础原料的6种日粮,采用二氧化钛为指示剂部分收粪法测定原料发酵前后肉鸡的表观代谢能。结果表明,单菌固态发酵豆粕,混菌固态发酵的玉米和小麦的肉鸡AME较发酵前分别显著提高19.21%(P<0.05)、6.90%(P<0.05)和7.03%(P<0.05)。试验五选用168只25日龄AA肉公鸡,随机分成7个组,每组6个重复,每个重复4只鸡。其中1组为无氮日粮,其他6组分别饲喂发酵前后豆粕、玉米、小麦为单一原料的日粮,采用二氧化钛为指示剂收集回肠末端食糜法测定原料发酵前后肉鸡氨基酸表观回肠消化率和标准回肠消化率。结果表明,与未发酵处理相比,发酵豆粕大多数氨基酸的AID和SID降低,但差异不显著(P>0.05),而发酵玉米多数氨基酸的AID和SID得到提高,但差异不显著(P>0.05),发酵小麦大多数氨基酸的AID和SID显著提高(P<0.05)。