本文采用高速电弧喷涂技术和一次搪烧法，在20g钢管表面成功制备了搪瓷层。确定了制备外观平整光滑、光泽度好、无明显缺陷的搪瓷层制备工艺。研究了不同烧结温度和保温时间对无打底层、FeCrAl打底层制备的搪瓷层组织结构和性能的影响。利用X-射线衍射仪（XRD）分析了搪瓷层的物相结构、利用扫描电子显微镜（SEM）分析了不同工艺制备试样截面的显微结构、利用能谱仪（EDS）分析了界面结合处元素分布情况。选择和设计了一系列试验方案、测试了不同工艺条件下制备搪瓷层的耐热震性能、耐高温盐性腐蚀性能、硬度及耐磨性。试验结果表明：有无打底层，不同烧制工艺参数(烧结温度、保温时间)对搪瓷层的表面形貌、搪瓷层与基体结合密着性、微观形貌，性能都有重要的影响，因此可以通过优化上述工艺参数来制备性能优异的搪瓷层。最终确定，FeCrAl打底层，烧结温度840℃，保温4min，制备出搪瓷层比较成功，搪瓷层外观平整光滑，光泽度好，打底层与搪瓷层及基体界面结合致密，其耐热震温度为440℃，没有打底层试样耐热震温度为420℃；在高温涂盐腐蚀试验中，试样不连续腐蚀80小时后，有打底层试样耐腐蚀性能为没有打底层试样的4倍；有打底层硬度为HV686，没有打底层试样硬度为HV654；载荷200N，磨损60min后，打底层试样耐磨性为无打底层试样的3倍。本论文共有图32幅，表20个，参考文献68篇。