二苯甲酮是一种重要的化工中间体，是制备很多产品的原料。因此二苯甲酮系列产品已被广泛应用于众多行业，如医药、农药、塑料、日用化工及电子化学品等。　　 本文采用氧化铁系列法、四氯化碳法、超声波法来制备二苯甲酮，并比较这些方法的特点，确定合成二苯甲酮的经济、环保方法。　　 以氧化铁系列为催化剂、苯和苯甲酰氯为原料，合成二苯甲酮研究表明：最佳的合成条件是温度160℃，压力为1.0×106Pa，催化剂Fe2O3与Fe3O4的质量比为1∶2，催化剂总质量占苯甲酰氯质量的3％，苯与苯甲酰氯的摩尔比为4∶1，反应进行3小时，二苯甲酮的产率最高为82.0％。　　 以四氯化碳和苯为原料，三氯化铝为催化剂，合成二苯甲酮研究表明：苯与四氯化碳的摩尔比为1∶2.3，催化剂无水三氯化铝与苯的摩尔比为0.75∶1，反应温度为5～10℃，反应时间为2小时，所得的产率最高为84.6％。　　 超声波法合成二苯甲酮研究表明：苯和苯甲酰氯为原料，催化剂Fe2O3与Fe3O4的比为1∶1，质量为苯甲酰氯质量的3％，超声功率为500W，反应2小时，二苯甲酮的收率可达58.4％。　　 三种方法从工艺条件、产率、成本、环保等方面进行综合比较研究得出：氧化铁系列为催化剂、在高温高压下合成二苯甲酮优于其他方法，环境污染较小，成本较低，产率较高，适合大规模生产。