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近年来,纳米材料及其超塑性成为科研领域中的研究热点之一,在生产中也有较为广泛的应用。脉冲电沉积法制备的材料具有晶粒细小、致密度高等特点,使其受到科学工作者们的广泛青睐,同时也为材料超塑性的研究提供了物质基础。纳米材料具有晶粒细小的特殊结构,根据超塑性本构方程可知细晶有助于低温超塑性的实现。本文采用脉冲电沉积法制备了纳米Ni-Co材料,研究了材料的组织结构和力学性能、V形件弯曲成形性能,通过超塑气胀实验对纳米Ni-Co材料在复杂应力状态下的超塑性进行了表征。对添加剂的用量及制备工艺进行研究,选择具有最佳性能的纳米Ni-Co材料作为后续试验的原材料,借助SEM、EDS、维氏硬度仪等对材料的表面形貌、组织、成分、硬度进行分析,实验结果表明制备的纳米Ni-Co材料晶粒细小,组织致密,硬度较高,含Co量为1.14%,含S量为0.21%。通过单向拉伸试验研究纳米Ni-Co材料的室温强度和高温塑性,在应变速率为1.67×10-3s-1的条件下,室温延伸率较小,为8.8%,具有较高的断裂强度和抗拉强度,其值分别为520MPa和580MPa;在500℃得到最高延伸率269%,即在熔点（1455℃）一半以下的温度获得了超塑性,说明本材料具有低温超塑性现象。采用电阻加热方式和炉温加热方式对材料的V形件弯曲成形性能进行研究,分别讨论了成形温度、保压时间、润滑条件三因素对实验结果的影响,分析后得出两种加热方式的实验规律类似,在同一工艺参数下,回弹角度数值差异很小,得到V形件弯曲的最佳成形工艺参数,为成形温度500℃,保压时间30s,无润滑剂。采用电阻加热方式和炉温加热方式对纳米Ni-Co材料进行超塑气胀实验,评价复杂应力下的超塑性。采用电阻加热方式时在500℃得到最大高径比0.6493,采用炉温加热方式时在480℃得到最大高径比0.8146,借助SEM对其断口、组织进行观察,对断裂特征及杂质粒子超塑性协调作用进行分析,成形后晶粒由纳米级长大为微米级,电阻加热方式对应的晶粒大小差异很大,分布不均匀,晶粒轴比较小;炉温加热晶粒大小差异小,分布均匀,轴比较大。两种加热方式厚度分布不均匀,成形圆角边缘被模具压紧部位厚度最厚,胀形件顶部的厚度最薄。