随着“智能制造”的推进,稀有金属加工企业对于生产过程主体设备监控和运维管理提出更高的要求,真空自耗电弧炉作为钛及钛合金加工过程关键设备,其熔炼生产过程工艺参数直接影响着产品质量和设备安全,因此,研制钛及钛合金真空自耗熔炼生产远程监控系统对提高生产效率和设备运行安全有着十分重要的意义。本文以某钛及钛合金加工企业的真空自耗熔炼生产为研究对象,分析了电弧炉的熔炼生产过程和重要工艺参数以及熔炼生产过程存在的安全隐患等,确定熔炼生产远程监控系统的需求,提出钛及钛合金真空自耗熔炼生产远程监控系统方案。构建基于物联网的数据采集层、网络传输层和监控管理层的三层系统架构,采用传感器、智能仪表和PLC等进行熔炼生产数据采集,以太网和光纤环网组成的数据传输网络,工控机、服务器等构成的远程监控中心;采用ForceControl组态软件、数据采集驱动和SQL SERVER2008数据库等平台软件,开发基于混合模式远程监控应用软件,选用模糊神经网络构建熔炼安全预警模型,利用OPC技术实现MATLAB与ForceControl组态软件间的数据交互;实现对熔铸车间两台真空自耗电弧炉熔炼生产的远程监控。实际运行结果表明,该钛及钛合金真空自耗熔炼生产远程监控系统实现熔铸车间两台真空自耗电弧炉运行参数的远程监控和熔炼安全预警,提高真空自耗熔炼生产设备运行安全,在钛及钛合金加工领域具有一定的应用价值。