催化裂化是炼油厂中重要的二次加工过程,但其主分馏塔和吸收稳定系统面临生产扩能、产品质量改善和节省能耗几大问题的困扰。本文采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对分馏和吸收稳定系统进行全流程模拟,针对流程特点开发新的、节能的工艺流程,以期解决上述问题,得到更好的经济效益。针对吸收稳定系统,改变常规热进料工艺和双股进料工艺“先冷却后加热”的不合理思路,考虑利用物料自身的热量,避免先冷后热过程,同时避免返混,提出了二级冷凝及其与中间再沸器的混合工艺,且采用PRO/Ⅱ软件对新工艺及常规工艺进行模拟计算。通过比较,考察出二级冷凝和混合方案具有双股进料的特点,能避免返混,且平衡罐前冷却负荷大幅度降低,比冷进料方案分别减少了57.8%和40.5%;同时具有减小冷热能量消耗、降低解吸气量及缓解解吸塔塔内负荷等优点。本文还从吸收稳定系统的稳定塔出发,开发了稳定塔侧线采出汽油新工艺。模拟结果表明:新工艺补充吸收剂质量提高,从而改善吸收效果;新工艺稳定汽油恩氏蒸馏数据与常规工艺十分吻合,满足质量要求;同时可减小吸收塔和解吸塔的负荷,节省能耗。利用PRO/Ⅱ对国内某石化公司吸收稳定系统解吸塔采用的中间再沸器技术进行模拟,得到的模拟结果与实际数据吻合良好。结果表明:中间再沸器工艺可降低解吸塔塔底再沸器热负荷,解吸气中C3以上组分含量低,无需吸收塔中段冷却。该工艺充分地结合了冷进料和热进料的优点,经初步评估,经济效益良好。催化裂化分馏和吸收稳定系统的关联性很强,针对此特点本文实现了全流程模拟技术,改变了以往将二系统独立研究的思想。对主分馏塔采用了不同侧线采出工艺,并利用I/O算法的特点,模拟时可同时解决侧线塔与主塔,效果很好。