随着经济的发展,钢在建筑、船舶、输油等行业发挥着越来越重要的作用,但钢板在生产过程中,有些批次表面出现纵裂纹缺陷,纵裂纹使钢板不合格率升高。钢板裂纹是生产过程中最难解决的质量问题之一。对于微小的裂纹,工业上可以通过修磨的方法进行消除,但修磨量的增加严重降低了生产效率,同时也增加了经济成本,降低了最终产品的质量。某钢厂中碳合金钢板纵裂纹问题比较严重,近年来该厂对纵裂纹控制进行了多方面的研究,取得了一定的效果,但是并没有从根本上降低表面裂纹率,本文针对中碳合金钢钢板表面出现的纵裂纹缺陷问题,结合生产线的工艺技术、生产流程,对中碳钢板裂纹的产生原因、影响因素及控制措施等方面进行了系统的研究。研究结果如下:对大量Q345钢板缺陷进行统计对比研究发现,钢板缺陷主要为表面小纵裂纹,利用金相显微镜、扫描电镜SEM及EDS能谱对Q345钢板纵裂纹的横截面进行研究表明,裂纹附近都发现了大量的氧化圆点,这些氧化物圆点是内氧化的结果。氧化圆点颗粒较大,数目较多,氧化层较厚,所以这些氧化圆点应该在轧制前铸坯在加热炉中加热和保温过程中形成的。两条裂纹附近都发生了不同程度的脱碳。说明铸坯裂纹在进入加热炉之后又发生氧化和脱碳,从而形成氧化圆点和脱碳。采用金相显微镜和扫描电镜对Q345铸坯进行研究,研究发现Q345铸坯激冷层厚度较薄,并且只有部分区域存在激冷层,且分布非常不均匀,裂纹易在激冷层薄弱处产生。该铸坯样品魏氏组织比较严重,降低了钢的塑性,在铸坯矫直等过程中受到应力作用很容易产生裂纹。另外,在铸坯表面附近发现微裂纹,这些缺陷会在在后续的加工过程中进一步扩展,从而确定了裂纹是在连铸过程产生的。为了改善铸坯组织,减少铸坯裂纹,首先对结晶器水量进行优化,通过对优化后铸坯宏观组织和微观组织研究发现,改变结晶器水量并没有促进铸坯表层激冷层的形成。6100L/min、6800L/min、7500L/min三种水量条件下Q345铸坯表面附近都无激冷层组织。随着结晶器水量的增加,魏氏组织级别有增加趋势,在水量为6100L/min时魏氏组织级别最低,组织也最均匀。说明结晶器传热还存在问题,改变水量并不能改善结晶器的传热,促进激冷层的形成,减轻魏氏组织。为了从根本上改善结晶器的传热问题,改善铸坯组织,对结晶器内保护渣的理化性能进行优化。采用新型结晶器保护渣的板坯,距内弧5mm内为细小均匀的组织,表面附近魏氏组织级别明显降低,这种组织有利于减少裂纹的产生。批量更换新型保护渣,并对板坯进行批量轧制,对轧制钢板进行裂纹率统计分析发现,使用新型保护渣保护渣后钢板裂纹率明显降低。