平板显示产业是战略性基础产业,平板显示器作为智能终端设备的关键部件,其市场需求呈较快增长趋势,在平板显示器的模组组装后段制程中,偏光片贴附设备是其最为关键的设备之一。偏光片也叫偏振光片,是液晶显示器模组重要的组成部分,所有的液晶面板都必须在液晶玻璃上贴附偏光片。在偏光片的贴附工艺中,贴污和贴偏是产生贴附不良的两个主要原因,贴污会造成外观凸点、电测坏点、贴附气泡等问题,贴偏会造成显示区漏光、图像扭曲、显示失真等缺陷。贴附不良是造成企业资源浪费、生产成本居高不下的主要因素之一。因此,如何提高设备对液晶玻璃的清洁能力和贴附精度是各大平板企业和设备厂商所关心的主要问题之一。本文从模组组装的贴附工艺入手,详细分析和讨论了平板显示企业对偏光片贴附设备的生产需求,依照生产需求完成了新型全自动偏光片贴附机的整体结构设计,并将整线按照工艺流程划分为液晶玻璃上料、液晶玻璃研磨清洗、液晶玻璃贴附偏光片、液晶玻璃端子清洗以及成品下料五个部分。最后,就整线设计过程中最难的研磨清洗和偏光片贴附部分的工作原理、动作流程及机构设计进行了全面总结和深入探讨。通过对液晶玻璃上微粒的附着形式、粘附力的组成及清除方式进行分析和论证,构建了一种新的基于环带的研磨清洗模型;通过深入分析影响贴附精度的可能因素,确定了影响贴附精度的主要原因,并以此构建了一种新的基于防变形网版真空吸附技术的贴附模型。样机的生产并投入客户现场试用,是基于实践和理论指导的结果,从试用的结果来说,基于环带的清洁良率可达到99%,基于防变形网真空吸附技术的贴附精度可达到±0.05mm,测试的结果均满足设计要求。最后,依据本文所述方案制造的样机设备在客户现场已完成了全部的验证工作,现已投入正常生产。使用结果表明,相比于国外进口同类型设备的清洁良率和贴附精度,本方案所设计样机性能达到了国外主流设备的水平,在贴附气泡控制方面还有所超出。