氨基硅油广泛应用于纺织印染行业,其微乳废水具有高浓度、难降解等特性,是一类难处理的工业废水。电化学技术由于设备简单、管理方便、成本较低和处理效果高等优点日益受到人们的重视,常用于高浓度难降解工业废水的预处理。本论文以氨基硅油微乳液模拟废水为研究对象,首次选用Fe/C微电解和铝、铁脉冲电絮凝两种电化学方法,详细探讨了各种因素对模拟废水处理效果的影响；同时,还深入研究了Fe/C微电解反应过程中氧化作用的贡献率；研究还对铝、铁极板脉冲电絮凝处理的物耗、能耗以及絮凝产物进行了综合对比分析。研究结果如下：1.Fe/C微电解实验结果表明,微电解的填料可通过吸附作用去除一部分氨基硅油,新鲜活性炭和铁屑对废水的COD去除率分别为72%和14%；当pH值为3,Fe/C为1：2、1：1和2：1时,氧化作用对微乳液废水COD去除率的贡献分别大于8%、28%和22%；铁屑和活性炭表面被氨基硅油微乳液包裹,阻碍了微电解的各种作用,微电解效果逐渐减弱。2.脉冲电凝聚实验结果表明,在处理原模拟废水时铝和铁脉冲电絮凝具有共同的最佳电化学参数为电流0.9A(电流密度11.25mA·cm2-),占空比0.5,脉冲频率0.5KHz,最佳处理时间分别为30min和60min,最大COD去除率分别达17.1%和55%。与直流电絮凝相比,铝电极和铁电极脉冲电絮凝在单位COD电能耗上分别下降了75.5%和76.0%。总之,铁电极脉冲电絮凝方法处理氨基硅油微乳液废水的效果显著优于Fe/C微电解和铝电极脉冲电絮凝方法。