AerMet100钢由于具有超高的强度、高的硬度、良好的抗应力腐蚀断裂能力和抗疲劳性能,成为起落架生产的首选材料之一[1-3]。但是AerMet100钢属于典型的航空难加工材料,在传统加工过程中容易出现粘刀、不易断屑、刀具寿命低、换刀频繁等突出问题。而激光辅助铣削加工技术可以利用激光束的热效应,使被加工材料的切削区域受热软化,屈服强度降低,从而减小切削力,降低刀具磨损速率,提高加工效率,同时改善表面加工质量。本文进行了激光辅助铣削实验平台的搭建,并针对AerMet100钢开展了相关的激光辅助铣削基础实验研究,分析了激光功率、主轴转速和每齿进给量对AerMet100钢激光辅助铣削三向切削力、已加工表面质量和切屑形貌的影响规律。此外,对AerMet100钢激光辅助铣削与常规铣削刀具磨损进行了分析对比。本文主要研究内容如下:搭建了AerMet100钢激光辅助铣削实验平台,整个实验平台包括五坐标横梁移动龙门加工中心、激光预热系统及准直器位姿调节装置。针对激光辅助铣削实验对激光各参数(激光光斑大小、激光入射角度、激光光斑与刀具之间的距离)的实验要求,设计准直器位姿调节装置,实现对激光各参数的调节。开展了AerMet100钢激光辅助铣削切削力实验,分析激光功率、主轴转速和每齿进给量三向切削力的影响规律。此外,开展了AerMet100钢激光辅助铣削及常规铣削刀具磨损寿命对比实验,探索对比其刀具磨损寿命实验效果,并对其磨损机理进行初步分析。实验结果证明,相对于常规铣削,AerMet100钢激光辅助铣削可以有效降低切削力和延长刀具寿命。针对激光辅助铣削AerMet100钢开展表面完整性实验,主要包括已加工表面粗糙度和工件表层残余应力的观测,并分析了激光功率、主轴转速和每齿进给量对已加工表面粗糙度和工件表层残余应力的影响规律。实验结果证明激光辅助铣削对AerMet100钢已加工表面质量有一定的改善作用。