石油化工行业属于高风险行业,近年来,世界各国都加强了对石油化工企业重大事故的防治工作。石化生产过程所涉及的物料大多具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特点,极易发生火灾、爆炸重大事故,给人类的生产和生活带来了极大地威胁。随着我国石化行业的高速发展,火灾、爆炸事故时有发生。因此,对企业石油化工装置进行危险性分析和风险评价工作已经受到广泛关注。通过定量风险评价的研究,为石油化工企业采取有效措施避免或减少事故的发生提供依据,促进企业生产过程的本质安全化,减少石化企业生产事故发生。本论文的主要研究内容有以下几个方面。(1)在现场收集有关石油化工装置可靠性数据的基础上,应用可靠性理论研究了常减压蒸馏装置、气体分馏装置、聚丙烯装置、延迟焦化装置等石油化工装置的故障分布模型,应用Matlab软件进行分布函数的极大似然参数估计和K-S拟合检验,并分析了各装置的故障分布规律。(2)对石油化工装置的相关工艺流程和装置危险性进行分析,依据相关危险源的分析结果,编制了各装置的火灾、爆炸事故故障树。(3)研究了基于贝叶斯网络相关理论的定量风险评价方法,包括事故发生概率和基本事件后验概率的计算方法,以及重要度的计算方法。在各石油化工装置火灾、爆炸事故贝叶斯网络的基础上,利用GeNIe软件进行建模分析,计算出事故发生概率,基本事件的后验概率和各种重要度,并得到重要度的平均排列顺序。根据计算结果进行预测和诊断,找出最容易导致石油化工装置发生事故的原因。(4)分析石油化工装置火灾、爆炸事故后果。分别对石油化工装置火灾、爆炸事故造成的人员伤害和财产损失进行后果分析,并运用风险关联分析方法,研究各石油化工装置之间的风险关联度；依据分析的事故后果,对企业整体安全规划提出针对性建议,作为加强安全管理、提高安全生产水平的重要依据。