墙体是建筑围护结构的重要组成部分,外墙的耗热量约占居住建筑总热量损耗的35%～45%。随着能源形式的日益严峻,建筑能耗的飞速增长,使得建筑节能显得日益重要。我国目前已成为全球一次性耗煤最多的国家,粉煤灰的排放量急剧增加,有效回收利用粉煤灰可以实现环境效益和经济效益的双赢。针对目前国内的能耗现状及资源特点,我国必须大力开发与推广节能、利废、多功能、有利于环保并且符合可持续发展要求的各类新型墙体材料,这也为自保温材料的开发和应用提供了很好的机遇和巨大的发展空间。因此,集高强、保温隔热、质轻、可加工性强等优点为一体的加气混凝土受到了人们的高度关注。本文以重庆电厂排放的粉煤灰为主要原材料制备加气混凝土。首先研究了原材料中各因素水平对制品性能的影响程度,确定了在免蒸压生产工艺下制备加气混凝土的初步配合比。然后在此基础上,结合粉煤灰的活性激发机理以及活性矿物掺合料对混凝土性能的影响机理,原材料组合方案中复合掺入外加剂和活性矿物掺合料对粉煤灰加气混凝土进行改性,显著提高了制品的性能。在热养护工艺下制备的加气混凝土5d龄期强度和密度等级均达到了B08级蒸压加气混凝土的要求。样品的SEM扫描电镜分析结果显示,通过标准养护和热养护制备的加气混凝土的水化产物有很大的差异。在标养条件下的水化产物结晶度较低,凝胶数量较多;而热养护条件下的水化产物主要以凝胶和结晶度介于凝胶和托贝莫来石晶体之间的CSH(B)为主,加气混凝土结构形成较好。加气混凝土热工性能试验结果表明,相比其他几种常见的砌体结构,免蒸压粉煤灰加气混凝土导热系数最低,热阻值最大,密度最小。因此,在建筑维护结构中使用免蒸压加气混凝土墙体自保温材料,具有显著的经济和社会效益。