在数控机床的三轴曲面加工中,小线段依然是比较通用的刀路轨迹表达方式,要保证好的加工品质,数控系统需要根据刀具轨迹的几何属性进行速度规划。数控系统为了便于速度规划,设置了一系列的加工控制参数。对于实际的加工,参数设置不当,会影响切削的质量和效率。本文研究根据数控加工代码自动设置加工控制参数的算法,从而优化加工的效率和质量。提出了基于统计法的加工控制参数计算方法,对不同的数控加工代码可计算各自的加工控制参数。这是一种基于刀具轨迹几何属性的分布模型,估计出加工控制参数的算法。通过给出几何属性的区间估计,将刀具轨迹几何属性分成了不同的区间,对不同的区间进行不同的速度规划。针对数控加工代码的刀具轨迹几何属性在一定范围内的变化,提出了通过刀路轨迹特征对加工控制参数的估计值进行修正的方法。该方法调整后的加工控制参数,在同一G代码的不同刀路轨迹点处会有不同的参数,减少了由于参数设置固定造成相邻的刀路轨迹速度规划的方式不同,从而影响加工质量的问题。基于前文的研究结果设计了基于统计算法的软件仿真模块,开发了一款参数自动确定软件,根据数控加工代码自动计算加工控制参数,可应用于实际加工。基于以上研究,对本文的算法进行仿真实验和实际加工验证,并对比了自动算法和原始算法在合成速度、合成加速度和合成捷度曲线上的差异。实验结果表明,本算法使得速度曲线更加平滑,并且降低了合成加速度和合成捷度幅值,提高了零件加工的表面质量。