压纹是包装印刷业的基础工艺之一,深压纹机是用于包装印刷行业重要的印刷纹路的设备,主要用于包装盒、皮革制品等的花纹加工方面。随着国内外商品经济的不断进步,制造商对商品精美的包装需求日益增大。包装品压纹的质量与精度将会成为衡量商品价值的重要标志之一,而包装品压纹通常是在压纹机上完成的。因此,深压纹机的设计是否合理、能否稳定工作将直接影响包装品的价值。以YW-1020型全自动深压纹机为研究对象,通过对该机器整机的受力情况与结构特点的深入分析,利用三维造型软件Solid Works建立了深压纹机初压纹与动平台闭合加压两种工作位置的有限元模型,并对压纹机整机两种工作位置的刚度与强度做了分析校核;利用内嵌于ANSYS Workbench中的Fatigue Tool对深压纹机动平台闭合加压位置下的径向球面滑动轴承进行疲劳分析,得出轴承的最小疲劳寿命;根据深压纹机的结构特点,在满足强度与刚度的前提条件下,将该机器的有限元模型简化为一组运动摆杆装置,进而利用有限元软件中的Transient Structure模块对该装置进行瞬态动力学分析,得出该装置及关键径向球面滑动轴承整个时间历程内Mises应力的变化规律;结合对深压纹机运动摆杆装置的瞬态动力学的分析,利用Workbench的参数优化设计模块对该装置进行优化。通过分析得出:深压纹机在动平台闭合加压工作位置时的受力最不理想,该位置下球面滑动轴承的最小疲劳寿命为266天;通过动力学有限元分析发现深压纹机的摆杆装置的动态性能比较稳定,通过优化后该装置的最大Mises应力减少了9%,使其动态性能更加稳定。通过对深压纹机的有限元分析与优化,总结出一套对比较复杂的制造装备的有限元分析与优化的方法,为深压纹机的设计与优化提供一定理论参考。