交流异步电动机结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜、转子惯量小，是工业生产机械中使用最广泛的一种电动机。但其起动电流高达额定电流的5～10倍，不仅对电动机及所拖动的设备造成电气和机械的损伤，而且造成电网电压下降，影响电网其它电气设备的运行。当受电源容量的限制，不允许直接起动时，这就需要采用降压起动。传统的降压起动，对鼠笼式电动机有电阻、电抗器、自耦变压器以及Y／Δ起动等降压起动。以上的降压起动都属有级起动，起动特性不理想，切除时造成二次冲击电流无法解决，不能实现频繁起动。对绕线型电动机通常采用转子回路串电阻的起动方法。其最大缺点是分级切换，阻值成跳跃性变化，起动不平稳，起动效果不理想。传统上，多采用频敏电阻器做起动设备。但其起动电流仍较大，电压稍低及难起动，同时频敏包发热严重，易被烧损，不能连续起动。起动电流不平滑，对电机有一定冲击作用。 现代的起动技术有变频起动、智能软起动、液体电阻起动、热变电阻起动，其中变频起动是将三相工频转变成低频交流供给电动机，起动时电压和频率逐步增高，从而实现电动机平滑起动，起动转矩大，平稳，可用于重载起动，是目前公认的理想起动设备；液体变阻的主要特点是被控电动机的转子(绕线型)或定子(鼠笼型)回路中串接一个可以调整的液体电阻，电机起动时此电阻自动投入并随着起动时间的增加在预定的时间内自动、无级、连续切除，这种起动电流小且恒定，绕线型电机起动电流一般不超过额定电流的1.3倍。起动性能优于频敏、油浸变阻器。在高压大容量领域，其性能价格比具有绝对优势，是高压大中型电动机理想的起动装置。 本文根据笔者所在单位现用6000V、4000Kw绕线式异步电动机——采用变频降压结合液体变阻器起动，进行起动过程的分析，包括起动时的功率因数、转子电阻数值计算进行了理论研究。 本文建立了三相感应电动机在A—B—C系统的动态数学模型，并提出了考虑饱和、集肤效应等因素对电机起动性能影响的方法。根据实际应用要求，先对电机的起动特性进行各项理论分析，在此基础上，结合电压、频率、负载大小以