本文以陕北地区的低变质粉煤（SJC）为主原料，以某直接液化厂的煤直接液化残渣（DCLR）为粘结剂，利用冷压型焦工艺成功制备出了性能优良的型焦产品。在对热解特性及热解过程动力学分析的基础上，重点考察了液化残渣中的灰分、冷压成型压力、液化残渣添加比例、热解温度、终温恒温时间以及液化残渣萃取组成等对热解产物产率及型焦性能的影响，并进一步探索研究了热解过程中液化残渣的供氢作用及协同作用。研究表明，低变质粉煤与液化残渣共热解过程中的确存在协同效应，热解产物收率与煤气组成的实验结果均与理论计算值有较大偏差。在DCLR的供氢作用影响下，型焦收率减小，而煤气及焦油的收率增加，同时焦油中的轻质油含量增加。动力学研究表明，利用活化能分布模型（DAEM）可计算型煤失重率在15%-95%之间的热解行为。低变质粉煤与液化残渣共热解的活化能在164kJ/mol左右。灰分对型焦抗压强度有较大的影响，利用脱灰前后的DCLR与SJC制备的型焦，其抗压强度有较大的差异，差值最大可达200N/ball。当成型压力为6.0Mpa，D-DCLR的添加比例为40%，热解终温为800℃，终温恒温时间为90min时，型焦、焦油和气体的收率分别为：69.8%、13.2%及17%，型焦的抗压强度可达728N/ball，能够满足铁合金、电石及气化行业用型焦。四组分萃取实验表明：在D-DCLR的四组分重质油（HA）、沥青烯（A）、前沥青烯（PA）及四氢呋喃不溶物（THFIS）中，HA对焦油的生成的贡献最大，A、PA、THFIS对气体产物的生成的贡献是逐渐降低，THFIS对焦炭的生成的贡献最大；A对型焦的抗压强度起到了关键性的作用。