化工产品生产是我国一项重要的民生工程,是我国重大战略的基本保障。但是,层出不穷的危化品爆炸着火事故严重着威胁我国人民的生命安全,同时也给我国社会经济带来巨大损失,给千家万户带来灾难性迫害的同时,很多事故还会造成严重的环境污染,给自然界带来难以修复性的破坏。让事故不再发生,把所有潜在风险扼杀在摇篮中,是当下危化品生产企业所面临的急需解决的难题。因此,本文以化工装置中典型的乙烯装置为例进行关键风险诊断,基于一种优化的FMEA方法,提出了一种新的风险顺序数计算方法,开展了危化品生产装置安全运行的风险评判的相关研究,主要研究内容如下:（1）通过查询资料和现场调查研究,根据乙烯装置安全生产运行特点,结合乙烯装置的关键风险区域以及重要设备,收集乙烯装置风险事件,从“人-机-环-管”角度出发,将对每一个导致风险事件发生的风险因子进行追溯,对得出的风险因子进行总结和分类,建立乙烯生产装置的安全风险指标体系。（2）根据建立的乙烯装置安全风险指标体系,分别采用层次分析法和CRITIC法计算出乙烯装置风险因子的主观权重和客观权重,然后采用最小信息鉴别原理对主观权重和客观权重集合,得出最后的综合权重,为乙烯装置的风险评价提供有力支撑。（3）对于传统故障模式及影响分析方法（FMEA）的缺陷,本文采用了模糊证据推理理论对传统FMEA方法进行改进,由于专家知识水平工作经验的差异性,给参与评判的专家分配了不同权重,并将计算出的风险顺序数（RPN）与各风险因子综合权重结合,以此作为改进风险顺序数（RPN’）的计算方法,本文以乙烯装置为例,对该装置安全生产运行进行安全关键风险源诊断,最后,根据研究结论,在风险预防方面为管理人员以及相关生产企业提供了一些参考建议。