随着石油化工行业的快速发展,加氢反应装置作为重要炼油设备之一,其工作环境越来越复杂与苛刻,不仅面临氢脆、氧化等腐蚀损伤,还长期承受高温高压所带来的蠕变损伤。因此,研究典型的加氢反应装置用钢2.25Cr-1Mo（V）钢在高温下的氧化和蠕变行为对于加氢反应装置的失效分析以及寿命评估具有重要意义。本文对2.25Cr-1Mo（V）钢进行了一系列氧化和静态蠕变试验,试验结果表明,相比于2.25Cr-1Mo钢,2.25Cr-1Mo-V钢在相同温度和保温时间下具有更加优良的抗氧化性能,但这一优势随着温度的升高逐渐消失。通过一系列微观表征手段,发现在455℃下保温48 h后2.25Cr-1Mo钢的氧化层具有三层结构,而2.25Cr-1Mo-V钢的氧化层分层现象不明显。455℃下2.25Cr-1Mo-V钢相比于2.25Cr-1Mo钢具有更加优良的抗蠕变性能,此外,静态蠕变持久寿命与高应力之间满足Monkman-Grant关系。为了更加符合实际工况,针对2.25Cr-1Mo钢进行了455℃下不同卸载模式和不同拉伸预应变强化后的循环蠕变试验。研究发现,循环蠕变的持久寿命相比于同应力水平下的静态蠕变明显延长,这主要是由于滞弹性恢复行为对应变累积的减速作用。通过对循环蠕变应力-应变曲线的系统划分,可以定量分析不同卸载模式对滞弹性恢复应变的影响。循环蠕变的持久寿命随着拉伸预应变的增加总体表现为先提高后急剧下降。通过对断口的微观观察,发现静态蠕变和循环蠕变均为典型的韧性断裂,相比于静态蠕变,循环蠕变的延性较低,拉伸预应变后导致循环蠕变延性进一步降低。根据延性耗竭理论,基于半寿命周期的不可恢复损伤提出了一种循环蠕变寿命预测模型,并考虑拉伸预应变强化对模型进行了修正,预测精度较高。