木门作为制造业稳定的分支,其产量与产值正在稳步且快速提高,展现出巨大的发展潜质,随着产品需求不断扩大,企业订单量不断增加,客户对生产周期的要求越来越严格,这些都对木门产业的作业效率提出了更高的要求。但目前该行业还处于半机械半手工阶段,生产率较低,通过木门生产线平衡的方法研究对于提高木门的生产效率,实现木门全作业工序的标准化具有重要意义,因此本文研究以木门木工工序生产线为研究对象,通过MOD法研究生产线平衡率,研究的主要结论如下:1.以某企业为例采用MOD法测定了木门生产的作业时间,对木门生产线进行负荷分析,找出影响木门生产线的瓶颈工序与次瓶颈工序,得出生产线的平衡率为48%,平滑性指数为205,产量为28000扇/年,通过对这些数据的分析并依据MOD法动作经济原则找出了主次瓶颈两道工序的问题所在,为后期改善提供参考依据以及数据支持。2.采用MOD法动作经济原则对贴皮与组框这两主次瓶颈工序重新对物料台、操作台、动作路径进行重新规划设计,改善后发现减少了 W5、移动、取放的动作,取消了 G1l、B17易产生疲劳的动作,使得作业动作更加合理轻松,较未改善之前操作者的舒适性也得到提升,使主瓶颈工序生产效率提高了 22%,次瓶颈工序生产效率提高了 14%,生产线平衡率提高了 8%,平滑性指数为降低了 40,产能提升至2000扇/年,以上数据表明较未改善前各工序作业时间更加均衡,生产过程更加顺畅有效。3.根据MOD法分解的作业单元继续对主次瓶颈工序进行作业拆分,重新梳理各工站作业时间,计算出生产线平衡率已经提升至82%,达到评判指标要求,平滑性指数降至37,产能提高至62000扇/年,以上数据表明各工序间作业负荷越来越均衡,等待现象大幅度减少,为企业带来了巨大的效益,迎合了木门市场的变化,达到了企业预期的效果,证明优化效果很明显。