对于传统的锤击法模态测试方法,由于其激励方式为冲击激励、使用的是叶片振动响应的衰减信号,对测试人员技术水平要求较高,如敲击点、拾振点或锤头材料等选择不当,则会存在能量小、有漏频现象及在中高频处准确度及辨识度明显过低等缺点。为了准确高效地测试出轴流转子叶片在中高频处的模态特性,主要依托于非接触式激振和非接触式测量技术,并基于时域共振法和NILabVIEW开发了一种针对轴流转子叶片中高频模态特性的测试系统,实现了轴流转子叶片各阶次固有频率的确定,以及识别出任一阶次固有频率下的振型及模态阻尼比,并给出比例阻尼系数α、β的估计值。本文给出了叶片模态特性的辨识方法,用于测试系统在处理响应信号后生成的模态分析图中辨识模态特性。介绍多种数字滤波器的滤波原理,通过对多种滤波器滤波效果进行对比研究,来验证系统中数据处理方法的可行性。针对轴流转子叶片模态特性的测试,搭建了一套测试系统平台,并对其做出了详细的说明。所搭建的测试系统平台中包括激励系统、测量系统和分析系统,三个组成部分都能可靠的运行并且相互配合,测试系统平台中软、硬件相互结合,信息通畅。保证测试系统能可靠稳定地工作。所开发的轴流叶片模态特性测试软件的主要功能:(1)手动模态测试功能。手动调节函数发生器发出激励信号,使叶片产生同步响应,通过共振搜索找到叶片的固有频率。在测得固有频率的条件下,若只关心个别阶次的振型,则通过定频激励叶片测试出该阶此下的振型;(2)自动模态测试功能。对叶片进行自动扫频激励一次性测试出叶片的模态特性,所测试的模态特性包括在扫频范围内的各阶固有频率、振型、模态阻尼比及比例阻尼系数；(3)模态测试结果数据的存储回放及生成报表功能。程序将测试数据储存在硬盘中,后期可以通过回放功能查看历史测试结果和生成测试结果报告。利用该测试软件可完成振动信号的采集,显示,时域、频域分析,叶片模态特性识别等一系列功能。利用本文所述的测试系统对某型号轴流压缩机叶片的模态特性进行测试。通过对实验测试结果进行相互对比及自身对比分析,来验证测试系统测试的准确性和可靠性。对比结果表明,本测试系统的测频范围大、精度高,具有良好地稳定性和准确性。并且本测试系统具有良好的人机交互界面,测试过程自动化,测试的模态信息更加丰富。