脱除重催油浆中的微细固含物对于油浆的高效利用具有重要意义。本文选取某炼厂的FCC油浆为原料,对油浆的性质及其中的固体颗粒进行了研究。结果表明该原料油浆粘度高、密度大、沥青质、灰分及金属元素含量高,其中油浆的沥青质含量为3.63 wt%,灰分含量达到7480μg·g-1,Al元素含量达到1628.23μg·g-1。油浆中的固体颗粒主要由催化剂颗粒组成,含有部分的焦粉颗粒,固体颗粒的粒径均小于3μm,是一种极具代表性的劣质重催油浆。随后研究了温度对油浆性质及固体颗粒的影响,结果表明当温度达到330℃时,油浆的动力粘度可降低至1.24 m Pa·s,油浆密度降低至1.017 g·cm-3,油浆的胶体稳定性随温度的升高而降低。在高温条件下油浆中的固体颗粒与沥青质发生团聚,形成粒径更大的团聚体,固体颗粒的粒径约增大为原来的2倍。基于温度对油浆性质的显著调变作用,本文采取了对油浆高温沉降预处理的方法,优选的预处理条件为:沉降剂A的使用量为100μg·g-1,沉降温度330℃,沉降时间10 h,沉降初压0 MPa。在此条件下,90%的沉降上层油浆的灰分含量可降低至210μg·g-1,相比于100℃下沉降10 h后油浆灰分含量仅降低至4200μg·g-1,预处理效果已明显提高,原因在于计算得高温沉降时固体颗粒的沉降速度约为100℃下沉降速度的285倍。预处理后油浆的其他主要性质也得到明显改善,油浆沥青质含量降低至1.95 wt%,100℃时油浆的动力粘度降低至76.54m Pa·s。对预处理得到的油浆再进行静电脱固研究,优选的静电脱固条件为:静电电压15 kV,静电温度150℃,静电时间20 min,在此优选的静电条件下,油浆中的灰分含量进一步降低至45μg·g-1。高温沉降-静电组合工艺对油浆的灰分脱除率达到了99.4%,油浆中的主要金属元素含量Al、Fe和Ni分别降低至26.33μg·g-1、8.24μg·g-1和1.08μg·g-1,达到了深度脱除油浆固体颗粒的目的。最后本文研究了静电装置在完成静电脱固之后通过反冲洗进行再生的相关内容,研究结果表明优选的反冲洗条件为:以0#柴油为反冲洗液,反冲洗时间5 min、反冲洗温度150℃、气冲速度200 L/min,在此反冲洗条件下从静电装置玻璃珠上冲洗得到的固含物总质量为8310μg,达到了较好的反冲洗效果。并对反冲洗后的柴油回收问题进行了研究,通过对比柴油与FCC油浆的性质,拟定了采用闪蒸和精馏两种方式回收柴油,经ASPEN软件计算得出,回收1 t反冲洗后的混合液体,当柴油的回收率为99.7%时,采用闪蒸罐与精馏塔所需要的能耗分别为232.04 kW和200.29 kW,在两种回收方式的能耗相近时,考虑到闪蒸装置投资成本低、易操作等因素,最终确定以闪蒸的方式回收柴油。