电除尘器作为一种高效除尘器，在冶金行业中已广泛应用，对保护环境和提高行业形象起了不可替代的作用。而我国在发展经济的同时，也在谋求环境与经济的和谐发展，对环境保护的重视程度和环境保护要求也日益提高，对烟尘排放限值做了更为严格的规定，这使得在冶金行业中对电除尘器的运行性能提出了严峻的挑战。由于冶金行业烟气具有其自身的特点，会对电除尘器的性能造成一定影响：①冶金行业所排放烟气尘粒粒径很小；②有色冶金炉窑排出的烟气温度较高，要求电除尘器在高温下运行；③有色冶金原料中常伴生有多种易于挥发的金属，在高温冶炼过程中会产生多种金属氧化物。这些金属氧化物的粉尘，比电阻都比较高，这给电除尘器的操作带来了很大的困难；④冶炼过程中产生大量腐蚀性气体，一旦烟气温度低于露点，将对设备产生严重腐蚀。为此，在电除尘器设计时，要求采取相应的措施。本文通过对冶金行业烟尘的特点进行比较全面的分析和实验研究，就其特点对电除尘器运行的影响作出了具体的分析。着重研究了冶金行业的烟尘特性对于电除尘器振打机制的特殊要求，利用ANSYS软件对极板上的加速度分布进行了数值模拟，并通过构建实验台对不同振打锤结构、不同振打杆结构和不同极板结构下，阳极板上振打加速度的分布情况做了实验研究。结果表明，适当极板数、凹凸套的底部连接方式、较大回转半径的振打锤型、锤头与振打砧淬火、稳定的振打杆形式，这些都是有利于振打力在极板上传递的结构形式。为电除尘器振打选型方面提出了一些建设性的改造措施及建议。另外，对几种新型的电除尘器在冶金行业中的应用进行了可行性的调查研究。