将冷碱浸渍和挤碾作为预处理方法,应用于桉木碱法制浆前段,开发了冷碱浸渍-挤碾-碱法蒸煮新技术。对冷碱浸渍与挤碾的最佳条件进行了探讨,并研究了蒸煮条件对预处理-硫酸盐法新技术和预处理-烧碱-蒽醌法新技术的蒸煮结果的影响。探讨了预处理条件和蒸煮温度对两种蒸煮新技术所得纸浆性能的影响,并与两种常规碱法制浆的纸浆强度进行了对比。研究结果表明,碱浸渍的最佳工艺条件为:NaOH用量2%,时间2h,温度25℃,液比1:5。在此条件下,预处理后蒸煮的纸浆卡伯值降低幅度较大,细浆得率较高。挤碾的最佳条件为:压缩比3:1,挤碾次数1次。在此条件下,蒸煮所得纸浆的纤维较长、卡伯值较低,并且维持了较高的得率。研究了预处理对后续硫酸盐法及烧碱-蒽醌法蒸煮的影响,探究了冷碱浸渍-挤碾-碱法蒸煮新技术的适宜的蒸煮用碱量、液比、蒸煮温度与保温时间。根据实验结果得出,预处理可以降低纸浆的卡伯值,并且在降低用碱量或降低蒸煮温度、缩短保温时间的基础上使纸浆得率提高。研究了蒸煮温度对新技术所得纸浆机械性能的影响,并与常规蒸煮纸浆强度进行了对比。实验结果表明,相同蒸煮温度下,预处理可提高纸浆的强度。通过对比研究发现,卡伯值相同时,烧碱-蒽醌法制浆新技术比常规硫酸盐法蒸煮的细浆得率提高了1.34%,纸浆物理性能接近或优于常规硫酸盐法纸浆。研究了烧碱-蒽醌法新技术中浸渍用碱量对纸浆得率和机械性能的影响。根据实验结果得出,在总用碱量(包括预浸渍和蒸煮)一致的情况下,浸渍用碱量从2%增加到4%,纸浆的机械性能变化不大。随浸渍用碱量的增大,浸渍液残碱增大,实际消耗的总用碱量是逐渐降低的。但是在此条件下,其纸浆得率提高幅度稍低。根据蒸煮纸浆得率及卡伯值,选择浸渍用碱量为2%。最终得出,最佳预处理工艺条件如下:浸渍条件:用碱量2%,时间2h,温度25℃(常温),液比1:5。挤碾条件:压缩比3:1。预处理木片的烧碱-蒽醌蒸煮工艺条件为:升温时间90min,最高温度165℃,保温时间60min,用碱量20%,蒽醌0.05%,液比1:5。预处理木片的硫酸盐法蒸煮工艺条件为:升温时间90min,最高温度165℃,保温时间60min,用碱量15%,硫化度25%,液比1:5。