随着零件加工质量的要求越来越高,机床进给系统不仅要满足精度设计要求,还要具有良好的精度保持性。本文主要通过对机床进给系统进行精度分析及其可靠性建模研究,为设备的精度可靠性评估和可靠性设计提供理论和数据支持。首先对双驱滚动支撑直线进给系统进行静态精度建模和动态精度分析。基于多体运动学原理,针对关键功能部件的制造及安装误差,通过矩阵变换建立了进给系统的静态误差模型,分析了工作台上输出参数的静态误差。通过ADAMS和ANSYS联合仿真,分析了进给系统动态误差产生的主要原因,并得到了载荷对工作台输出参数动态误差的影响规律。其次,研究了轴承静态精度退化过程。从轴承预紧力的松弛和安装不对中程度退化两个方面,采集轴承旋转状态下的振动信号,分析信号的统计特征,获得了反映精度退化的特征参数。通过对轴承静态精度退化的分析,类比得到进给系统的精度退化规律。最后,参考故障概率模型,以系统运行路程为指标,给出直线进给系统的精度可靠性建模方法。以MCH63加工中心直线进给系统为对象,采用激光干涉仪作为测量仪器,搭建试验台,测量直线度误差。采用不同的概率模型对采集的数据进行分布拟合,得到了精度退化在误差分布模型上的表现形式。