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介孔材料由于具有较大的比表面积、相对大的孔径，以及规整的孔道结构而被广泛应用在化工、生物、制药、环境及能源领域。超微孔(super-microporous)分子筛孔径介于微孔和介孔的临界区间，更适用于分子选择性催化、药物传递、传感器、化妆品、医学诊断等领域。 表面活性剂在介孔材料的合成过程中起到模板剂的作用。Jeffamine ED2003聚醚胺表面活性剂由于结构中EO亲水单元远大于PO疏水单元，导致其亲水性较好，亲油性较差，在水溶液中不能形成胶束。本文通过脂肪酸（棕榈酸）与Jeffamine ED2003聚醚胺反应，合成了一种新型的聚醚酰胺高分子表面活性剂，命名为ED2003-fa-16。与Jeffamine ED2003聚醚胺相比，ED2003-fa-16的疏水性明显增强，在水溶液中EO单元能够折叠形成胶束。用这种新型的聚醚酰胺高分子表面活性剂ED2003-fa-16为模板剂，正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，在一定条件下，合成了介孔及超微孔氧化硅材料。而用聚醚酰胺表面活性剂作为模板剂的报道很少，本研究工作具有一定的创新性。主要成果如下: 1.通过Jeffamine ED2003聚醚胺和脂肪酸（棕榈酸）反应，合成了一种新型的聚醚酰胺高分子表面活性剂（ED2003-fa-16）。以这种新型的聚醚酰胺高分子表面活性剂(ED2003-fa-16)为模板剂，合成了介孔及超微孔氧化硅材料。通过正交实验初步确定了合成的工艺条件:反应温度30℃，晶化温度45℃，反应物的摩尔比为n(TEOS)∶n(ED2003-fa-16)∶n(H2O)=1∶0.04∶100。通过热重分析，确定了原粉的最佳焙烧温度为550℃。 2.对合成条件进行进一步优化，系统的考察了反应条件对材料合成的影响，包括反应物摩尔比、反应温度、晶化温度、溶液的酸碱度（pH值）、反应时间、晶化时间等方面。最终确定了最佳的反应条件:反应物的摩尔比为n(TEOS)∶n(ED2003-fa-16)∶n(H2O)=1∶0.04～0.05∶100，反应温度30℃，晶化温度35℃～45℃，pH值为1，反应时间8h，晶化时间3天。通过对反应条件的调控，实现了对材料孔径的调节，合成出了有序的介孔及超微孔氧化硅材料。 3.在最优反应条件的基础上，研究了无机盐对反应的影响，通过X射线衍射分析:添加无机盐后未能合成出有序性更好的氧化硅材料;通过添加油酸来分散合成的纳米颗粒，通过扫描电镜显示:纳米颗粒没有被分散，依然紧密堆积成实心微球。