硫化铜矿是我国铜金属的主要来源,目前主要采用浮选方法回收。但在其浮选过程中将外排大量尾矿水,且水中重金属离子浓度、固体悬浮物含量和化学需氧量等各项指标均远远高于国内外排限定,对选矿厂周围环境造成严重污染。为了解决尾矿水排放引发的水资源浪费及环境污染问题,进行选矿废水循环利用研究具有重要的意义。本文以硫化铜矿选矿尾矿水为研究对象,研究尾矿水组分与性质,以及回用时对黄铜矿浮选行为的影响,研究尾矿水的治理,回水循环利用的流程工艺等,最终实现选矿废水再利用。通过沉降试验降低废水中的悬浮固体颗粒含量,结果表明,废水沉降时间随质量浓度增大而增大,稀释废水可以减少沉降时间,添加絮凝剂同样可以减少沉降时间,但浓度需控制在5g/t以内。在单矿物浮选试验中,通过模拟不同环境因素进行试验,包括硬度,离子强度,各离子浓度,残余药剂浓度等,试验结果表明这些因素均会对黄铜矿的可浮性产生影响,其中Al³⁺和Fe³⁺的抑制作用最为显著,残余药剂则对黄铜矿浮选有促进作用。通过模拟回水实际矿石浮选试验,研究了Al³⁺和Fe³⁺对实际矿石浮选的影响,研究结果表明,回水中无机离子对硫化铜矿浮选的抑制作用并不明显。通过红外光谱检测、紫外分光光度计测试以及人工混合矿试验,探索了有机捕收剂与黄铜矿的作用机理,试验结果表明,残余的捕收剂会加剧矿物间的絮凝,使脉石机械夹杂的概率增大,从而恶化硫化铜矿浮选。通过氧化时间试验、pH条件试验以及实际矿石浮选试验,考察了臭氧氧化法对废水处理和回用的可行性,研究结果显示,臭氧氧化法能够有效的分解尾矿水中的有机捕收剂,经氧化处理的尾矿水返回流程使用可明显改善浮选指标,且氧化作用时间越长,优化效果越明显。最终通过絮凝沉淀-臭氧氧化联合工艺流程进行闭路试验,得到精矿含铜17.41%,回收率85.65%,相比于清水试验得到铜精矿品位17.59%,回收率85.83%,此工艺处理硫化铜矿尾矿水,可有效降低水中不利组分的含量,回用后可基本达到清水试验指标,因此经处理的尾矿水返回利用的思路切实可行。