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Al2O3弥散强化铜由于具有高温强度高、高温稳定性好、高电导率和导热性而广泛应用。本文在采用高能球磨法制取高品质弥散铜原料粉末的基础上,基于粉末注射成形技术进行弥散铜试样的制备,为高质量弥散铜复杂形状产品的低成本制造提供了一种新的方法。采用高能球磨法将Cu粉和Al2O3粉复合,通过调节球磨时间、球磨转速、添加过程控制剂等,保证Al2O3粉细小而且弥散分布在Cu基体中。研究了球磨时间对Al2O3颗粒形貌与分布、铜晶粒细化和晶格畸变的影响,观察了金相组织,测试了力学性能和电导率,并计算了致密度。结果表明随球磨时间增加铜晶粒细化和晶格畸变增加,金相组织显示晶粒从片层状逐渐变为球状。当含6wt％Al2O3弥散铜球磨转速为270r／min,球磨15h(小时)时Al2O3颗粒细小,在基体中分布均匀,且其抗压强度最高为565MPa,电导率34％IACS。球磨转速高,则球磨效率高；添加过程控制剂能够显著地提高出粉率。研究了Al2O3含量对烧结试样致密度、显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,氧化铝阻碍烧结致密化,氧化铝含量高则致密度低,6％Al2O3时致密度最高为79.4％,2.5％Al2O3时致密度最高为85.9％,1.2％Al2O3时致密度最高为89.4%；氧化铝含量减小则电导率随之增大,电导率最高的为1.2％Al2O3／Cu时,其值为50％IACS。弥散铜粉末注射成形用石蜡基热塑性体系粘结剂。将中位径为7μm的1.2％Al2O3／Cu的混合粉末与粘结剂混炼,然后制成适宜注射的粒状,注射温度150℃、注射压力3.5MPa下注射成试样后,采用两步脱脂法,经过溶剂脱脂7h之后,通过热脱脂把粘结剂完全脱除干净之后,研究了烧结温度和烧结时间对试样致密度、硬度和导电率的影响。结果表明烧结温度越高则致密度越高,1070℃真空烧结2h时,致密度可达96%。烧结时间对晶粒大小影响不大,1050℃真空烧结2h的试样,晶粒大小在10～20μm左右；烧结4h在10～20μm左右。1050℃真空烧结3h时,致密度可达97%,所以1050℃真空烧结3h是个较为优化的工艺。